電解鋁(electrolytic aluminum)是以氧化鋁為原料,透過電解,還原溶於熔冰晶石中的氧化鋁,從而提煉出的金屬鋁,電解工序是在碳精襯裡的槽內進行,碳精襯起陰極作用,而用碳精棒作陽極.鋁被分離析出並沉積於槽底,用虹吸管吸出.精煉後澆鑄成塊、錠、坯段、板坯、線錠等形狀。

什麼是高純鋁？ 通常把純度（鋁含量）大於９９。８％的純鋁叫做高純鋁（hight-purity aluminum）,它是以優質精鋁為原料，採用定向凝固提煉法生產的，高純鋁又可細分為次超高純鋁（鋁含量９９。９５％－９９。９５９％）、超高純度鋁（鋁含量９９。９９６％－９９。９９９％）和極高純度鋁（鋁含量９９。９９９％以上）。高純鋁呈銀白色，表面光潔，具有清晰結晶紋，不含有夾雜物。高純鋁具有低的變形抗力、高的電導率及良好的塑性等效能，主要被應用於科學研究、電子工業、化學工業及製造高純合金、鐳射材料及一些其他特殊用途。產品一般以半圓錠或長板錠供貨，每個半圓錠質量不小於４５kg,，每個長板錠質量不大於２５kg，長板錠斷面尺寸一般為２００mmX6５mm,長度不大於６００mm.

氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。

電解鋁

鋁電解生產可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。

自焙槽生產電解鋁技術有裝備簡單、建設週期短、投資少的特點，但卻有煙氣無法處理，汙染環境嚴重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產量低等一些不易克服的缺點，當前已基本上被淘汰。

當前世界上大部分國家及生產企業都在使用大型預焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產量高，而且滿足了環保法規的要求。

中國已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的現代化預焙槽的工業試驗和產業化。以節能增產和環保達標為中心的技術改進與改造，促進自焙槽生產技術向預焙槽轉化，獲得了巨大成功。

根據電解鋁的生產工藝流程，電解鋁的生產成本大致由下面幾部分構成：

（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、新增劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料；

（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；

（3）人力成本：工資及其他管理費用；

（4）其他費用：裝置損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。

工藝流程

鋁電解工藝流程：現代鋁工業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。化學反應主要透過這個方程進行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2↑。陽極：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 陰極:Al3++3eˉ=Al。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行淨化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液透過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經淨化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。