車間溼度控制需要在人體適宜範圍50%-60%，高於60%即可算是高溼度了。

回答：生產車間溼度的標準是在45%-65%RH值之間。

不同生產工藝對生產環境的要求各有不同，隨著產業升級生產工藝（環境）對潔淨度及溫溼度的要求也隨之增高。

示例一（電子行業製造）

在電子製造領域生產區最重要的環節是防靜電，這將對電子產品產生不利影響並降低產品的產量，對產品造成短路甚至造成員工導電暈倒事故。故而電子行業淨化車間的相對溼度不應低於30%，為了減少靜電的產生，淨化車間的抗靜電區域的相對溼度不低於50%，過於乾燥的空氣中易粉塵飛揚，電子行業淨化車間無特殊要求的情況下，溫度控制在23 ±2℃左右，相對溼度控制在55±5%RH之間，在這種生產環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。

示例二（大規模積體電路）

大規模積體電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與矽片的熱膨脹係數的差要求越來越小。直徑100 um矽片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恆溫，同時要求溼度值一般較低，因為人出汗以後，對產品將有汙染，特別是怕鈉的半導體車間，這種無塵車間不宜超過25℃。溼度過高產生的問題更多。相對溼度超過55% RH時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對溼度在50% RH時易生鏽。

示例三（生物製藥）

溫度是外界環境中影響製劑穩定的重要因素之一。一般來說，溫度升高，藥物的降解速度增加,而且溫度的變化對製劑穩定性影響較大，特別是生物製品，對熱非常敏感。因此，藥物生產車間不僅要嚴格控制室內溫度範圍，還需儘量保證較小的溫度波動。 相對溼度也是影響製劑穩定的重要因素，對於固體制劑而言，空氣中的水分可在 其表面形成膜，成為分解反應發生的條件，而降解反應的速度與環境的相對溼度成正比。另外，相對溼度對藥品生產的重要性還表現在高溼度時生產環境易長黴菌而造成對藥物的汙染，當相對溼度達到60%以上藥品就可長黴，相對溼度80%以上時，無論溫度高低，藥品基本都要長黴。

藥物生產車間溫溼度要求

潔淨區（無菌環境）：溫度宜在 20-24℃，相對溼度：45-60%RH；

控制區（無菌環境）：溫度宜在 18-26℃，相對溼度：50-65%RH。

示例四（SMT表面貼裝）

SMT貼裝車間對溫度和溼度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境 ，溫度會影響錫膏的活性，對於裡面所新增的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，最終影響絲印貼裝及迴流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。 溼度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使迴流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。故而SMT恆溫恆溼車間溫溼度標準: 溫度: 24±2℃ 溼度: 50±10%。

並非所有淨化車間都設計為恆溫恆溼淨化車間嗎？必須根據生產過程的要求設計空調系統的溫度和溼度

　在車間加溼多少溼度合適?轉眼間立秋已過，雖然氣溫仍是居高不下，但是秋天的步伐漸漸近了。秋天一到，氣溫就開始降低，同時，空氣溼度也開始下降。因此，工業上很多車間開始提前準備好車間加溼解決方案。目前，效果較為明顯且比較可行的加溼辦法有使用工業加溼器，但對於不同的車間來說，使用加溼器給車間調節的相對空氣溼度值是不一樣的。



　　紡織車間的溼度一般要求控制在65%-75%，印刷車間的溼度一般要求控制在55%-65%，噴漆房的溼度一般要求控制在40%-70%，潔淨車間溼度一般要求控制在45%-65%。還有很多行業對溼度的要求在這裡就不一一舉例，以上提供的溼度範圍也僅供參考，具體問題具體分析，而上述溼度要求都可以透過工業加溼器來實現。

　　由此可見，每個車間對溼度都有嚴格的要求，低於或者高於這個溼度，都會對車間的正常生產產生影響，只是不同的行業帶來的影響不同。因此，如果能有一臺工業加溼器，不僅能調節車間溼度，而且能實時檢測車間溼度，一旦溼度低於標準裝置就開始加溼，高於標準裝置就停止加溼，那就好了。事實上，高壓微霧加器正是一款這樣的裝置，它能夠根據客戶要求，自由設定溼度範圍，可實現無人化操作，自動加溼。同時，裝置還有缺水和溢水保護裝置，紅外線自動感應裝置等，非常智慧，操作靈活，使用簡便，不會因為多了一臺機器而多了一份麻煩。