、焊條直徑為4mm，焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）

3、焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。

據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，餘高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

507是鹼性焊條，應該使用直流電焊機，電流大小與焊條直徑成比例，一般比例是1比35到45

鹼性焊條和酸性焊條的區別主要有：

1、酸性焊條藥皮組分氧化性強；而鹼性焊條藥皮組分氧化性弱。

2、酸性焊條對水、鏽產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而鹼性焊條對水、鏽產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊；而鹼性焊條由於藥皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當藥皮中加穩弧劑後才可交，直流兩用。

4、酸性焊條焊接電流大；而鹼性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。

5、酸性焊條宜長弧操作；而鹼性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。

6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而鹼性焊條合金元素過渡效果好。

7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而鹼性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀。

9、酸性焊條脫渣較方便；而鹼性焊條坡口內第1層脫渣較困難，以後各層脫渣較容易。

10、酸性焊條焊縫常、低溫衝擊性能一般；而鹼性焊條焊縫常、低溫衝擊性能較高。

11、酸性焊條抗裂效能較差；而鹼性焊條抗裂效能好。

12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生“白點”，影響塑性；而鹼性焊條焊縫中的含氫量低。

13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多。

酸性焊條和鹼性焊條區別對照表：

根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。

（1）藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。 酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝效能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易於脫渣、焊縫外表美觀，因藥皮中含有較多矽酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學效能，特別是衝擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。

（2）藥皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。 焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護氣體，在弧柱氣氛中H的分壓較低，而且螢石中的CAF2在高溫時與H結合成氟化氫HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫焊條。鹼性渣中的CAO數量多，熔渣脫S能力強，抗熱裂效能較好，由於O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂效能；但，由於藥皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以鹼性焊條一般要求彩直流電源，用反接法焊接。只有當藥皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接