主要步驟:1 原料配送、2 潔淨沖洗、3 混合攪拌、4 裝瓶、5 壓蓋、6 標籤、7 打碼、8 檢驗、9 包裝、10 儲存運輸
主要原料:
1.甜味劑
可口可樂挑選可靠的供貨商為他們提供生產系列飲料所需要的甜味劑,不同甜味劑在飲料生產中的作用各不相同,不同地域味劑的品種也不同,包括甘蔗(食糖),高果糖澱粉糖漿,和低熱量的甜味劑等,如在美洲經常用於健怡飲料的阿斯巴甜,及常用於歐洲國家低糖產品愛食舒芳(甲基醋磺胺鉀,acesulfame-K).
2.配方
這是在特殊的濃縮液廠進行生產,其運輸,儲存和使用都是處於嚴密控制,以確保其完整性和保密性,每個單位的濃縮液均有特殊辨別,以便於在生產,儲存或適用的任何階段都可以對每一部分的"歷史",進行研究.
3.二氧化碳
在運到工廠的時候,二氧化碳或稱為CO2,為了便於運輸和儲藏而裝在罐子裡.二氧化碳是什麼呢 從肯本上講,它是一種無色,無味的氣體,在我們的飲料裡起到"興奮"的作用,但同時它也是我們呼吸的副產品,植物和樹木利用它來製造氧氣.
4.水
由於水在我們生活的所有飲料中是不可或缺的組成部分,其實量是至關重要的.由於世界各地功用的不同,每個工廠在使用前,都要對水質進行進一步的處理,這意味著在把水加入到可口
可樂的飲料中去之前,要進行嚴格的過濾和消毒,然後可口可樂裝瓶廠還會繼續對水進行抽檢,以確保達到可口可樂公司的標準.
水處理車間(水處理系統)
地下328米處的地下水,經如下加工後使用:
沙濾—水中顆粒雜質
碳濾—活性炭吸附
精濾—除菌,微生物
最後才得到純淨水
效率:30～40m3/h
5.材料
送到工廠的不僅僅是飲料成分,還有諸如瓶子,易拉罐,標籤和包裝等其它材料.美國本土之外的許多工廠出於經濟考慮,都使用可多次利用的瓶子,而可口可樂公司在美國不這樣做,在將瓶子和易拉罐送到工廠的時候,都要對他們進行仔細的檢查,以確保達到他們的嚴格標準.在透過檢驗後,將被送去進行潔淨和清洗.
潔淨與沖洗
為了確保質量,每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔淨,消毒,和沖洗過程,.這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹的.美國本土之外的許多裝瓶廠都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑膠瓶. 為了確保瓶子的潔淨程度符合他們的規定票準,首先要用清洗噴頭進行沖洗,除去汙垢.然後將瓶子侵泡在高溫深度清潔的清潔劑中,進一步去除殘留物購併進行消毒.之後,經瓶子運送到"高壓沖洗"處,做更為徹底的高壓噴射沖洗.最後,瓶子透過目檢和/或電子檢驗後,還要再用涼水噴射沖洗.由於在美國主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的裝瓶,因此清洗過程較快.清洗100,000個瓶子需費時112.2Hours
混合攪拌
1.水糖
混合就是簡單地將淨化水與糖漿進行調和,製成一種簡單的糖漿,有些國家是按一次性的配料量來確定正確的很合比例,而北美和歐洲的許多國家則是採用連續混合系統.
2.秘方
可口可樂的秘方還是個秘密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數的消費者來說,秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密,但我們大可放心,可口可樂會使"生活充滿快樂".
3.水和糖漿
在糖漿接近其最後狀態時,可口可樂生產線將其和淨化水攪拌,製成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按住奧一定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可以準確地測量每次的準確比例,然後將攪拌物送到碳酸化合器裡.
4.二氧化碳
加入CO2或二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最後一步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體,還給大家帶來了所期望的獨特和熟悉的味道.
混比機(6000L/h)
糖漿(無味糖或子糖),co,水(按一定的比例)
之後經歷:
密封 輸送管 灌注入機(300罐/分)
封罐機 壓蓋後(翻轉,打日期)
包裝間(500瓶/臺)
裝瓶
當所有的原料混合攪拌,且瓶子清洗乾淨和消毒後,工人們就可以開始裝瓶了.裝瓶過程非常複雜,每一步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩,或由定位裝置(centering device)將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內部需要先加壓,這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中,儘量避免和減少泡沫的生產.
壓蓋
飲料裝瓶後需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子—玻璃瓶一般使用CROWN蓋(crown),而塑膠瓶主要使用的是塑膠螺旋蓋.每種蓋型都要經過不同的檢測點,以保證蓋子沒有劃痕,並準確的壓放在瓶口上.
主要步驟:1 原料配送、2 潔淨沖洗、3 混合攪拌、4 裝瓶、5 壓蓋、6 標籤、7 打碼、8 檢驗、9 包裝、10 儲存運輸
主要原料:
1.甜味劑
可口可樂挑選可靠的供貨商為他們提供生產系列飲料所需要的甜味劑,不同甜味劑在飲料生產中的作用各不相同,不同地域味劑的品種也不同,包括甘蔗(食糖),高果糖澱粉糖漿,和低熱量的甜味劑等,如在美洲經常用於健怡飲料的阿斯巴甜,及常用於歐洲國家低糖產品愛食舒芳(甲基醋磺胺鉀,acesulfame-K).
2.配方
這是在特殊的濃縮液廠進行生產,其運輸,儲存和使用都是處於嚴密控制,以確保其完整性和保密性,每個單位的濃縮液均有特殊辨別,以便於在生產,儲存或適用的任何階段都可以對每一部分的"歷史",進行研究.
3.二氧化碳
在運到工廠的時候,二氧化碳或稱為CO2,為了便於運輸和儲藏而裝在罐子裡.二氧化碳是什麼呢 從肯本上講,它是一種無色,無味的氣體,在我們的飲料裡起到"興奮"的作用,但同時它也是我們呼吸的副產品,植物和樹木利用它來製造氧氣.
4.水
由於水在我們生活的所有飲料中是不可或缺的組成部分,其實量是至關重要的.由於世界各地功用的不同,每個工廠在使用前,都要對水質進行進一步的處理,這意味著在把水加入到可口
可樂的飲料中去之前,要進行嚴格的過濾和消毒,然後可口可樂裝瓶廠還會繼續對水進行抽檢,以確保達到可口可樂公司的標準.
水處理車間(水處理系統)
地下328米處的地下水,經如下加工後使用:
沙濾—水中顆粒雜質
碳濾—活性炭吸附
精濾—除菌,微生物
最後才得到純淨水
效率:30～40m3/h
5.材料
送到工廠的不僅僅是飲料成分,還有諸如瓶子,易拉罐,標籤和包裝等其它材料.美國本土之外的許多工廠出於經濟考慮,都使用可多次利用的瓶子,而可口可樂公司在美國不這樣做,在將瓶子和易拉罐送到工廠的時候,都要對他們進行仔細的檢查,以確保達到他們的嚴格標準.在透過檢驗後,將被送去進行潔淨和清洗.
潔淨與沖洗
為了確保質量,每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔淨,消毒,和沖洗過程,.這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹的.美國本土之外的許多裝瓶廠都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑膠瓶. 為了確保瓶子的潔淨程度符合他們的規定票準,首先要用清洗噴頭進行沖洗,除去汙垢.然後將瓶子侵泡在高溫深度清潔的清潔劑中,進一步去除殘留物購併進行消毒.之後,經瓶子運送到"高壓沖洗"處,做更為徹底的高壓噴射沖洗.最後,瓶子透過目檢和/或電子檢驗後,還要再用涼水噴射沖洗.由於在美國主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的裝瓶,因此清洗過程較快.清洗100,000個瓶子需費時112.2Hours
混合攪拌
1.水糖
混合就是簡單地將淨化水與糖漿進行調和,製成一種簡單的糖漿,有些國家是按一次性的配料量來確定正確的很合比例,而北美和歐洲的許多國家則是採用連續混合系統.
2.秘方
可口可樂的秘方還是個秘密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數的消費者來說,秘方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個秘密,但我們大可放心,可口可樂會使"生活充滿快樂".
3.水和糖漿
在糖漿接近其最後狀態時,可口可樂生產線將其和淨化水攪拌,製成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按住奧一定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可以準確地測量每次的準確比例,然後將攪拌物送到碳酸化合器裡.
4.二氧化碳
加入CO2或二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最後一步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體,還給大家帶來了所期望的獨特和熟悉的味道.
混比機(6000L/h)
糖漿(無味糖或子糖),co,水(按一定的比例)
之後經歷:
密封 輸送管 灌注入機(300罐/分)
封罐機 壓蓋後(翻轉,打日期)
包裝間(500瓶/臺)
裝瓶
當所有的原料混合攪拌,且瓶子清洗乾淨和消毒後,工人們就可以開始裝瓶了.裝瓶過程非常複雜,每一步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩,或由定位裝置(centering device)將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內部需要先加壓,這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中,儘量避免和減少泡沫的生產.
壓蓋
飲料裝瓶後需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子—玻璃瓶一般使用CROWN蓋(crown),而塑膠瓶主要使用的是塑膠螺旋蓋.每種蓋型都要經過不同的檢測點,以保證蓋子沒有劃痕,並準確的壓放在瓶口上.