印刷車間的溫度和溼度是影響產品質量的重要因素。如果對車間的溫度和溼度不加以控制，將會嚴重影響到印品質量，甚至無法生產。

溫、溼度會影響到紙張：紙張是由植物纖維組成，植物纖維具有多孔性和親水性，對水十分敏感。環境溫溼度稍有變化，紙張含水量會有變化。空氣相對溼度對紙張含水量的影響，一般是相對溼度增加，紙張含水量增多，反之，相對溼度降低，紙張含水量減少。而溫度變化對於紙張含水量量的影響不同。一般是溫度升高，紙張含水量降低。而紙張含水量的大小，與印刷效能有直接關係。例如，紙張含水量變化會引起紙張伸縮（包括區域性變形）。紙張的尺寸穩定性與印刷的作業適性與套準適性有著很大關係。成其是多色套印的產品，紙張尺寸變化，會造成產品套印不準，成為次品、廢品。因此，紙張受溫、溼度的影響而發生尺寸變化，在印刷車間中是最重要的問題之一。由於紙張含水量的變化，還會引起紙張其它效能的變化。如含水量升高，紙張的抗張強度、表面強度下降；含水量過低，紙張變脆變硬，印刷時易產生帶靜電荷的現象等。

溫溼度對油墨的影響：溫溼度對油墨影響最大的就是乾燥速度。各種印刷油墨受溫溼度的影響程度不一。一般，溫度越高，乾燥越快；溫度越低，乾燥越慢。特別是平版印刷過程的油墨，在印刷過程中，由於潤版液的存在，會造成乳化，所以，相對溼度的大小影響油墨中水分的蒸發。因此，溫溼度對於油墨乾燥速度有直接的影響，如果溫度過低，相對溼度過大，會降低油墨的乾燥速度，處長印刷週期。

環境的溫溼度還會影響油墨的粘度。環境溫度升高，油墨粘度降低；環境溫度降低，油墨粘度增加。如果溫度過低，油墨粘度過大，會發生印刷故障，如紙張表面區域性剝離，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷車間的溫度和相對溼度可以控制油墨的乾燥速度，印刷故障。

溫溼度失控，會使承印物產生靜電：印刷車間溫溼度過低，相對溼度過低，會造成印刷過程中承印物帶靜電。產生靜電的後果，一方面會造成輸紙、收紙的困難，另一方面也會造成印刷故障，甚至還會由於放電引起火災。車間溫溼度一般控制在：溫度-20攝氏度-1；

溫、溼度變化對傳統印刷生產有著非常大的影響，通常會要求 印刷車間環境恆溫、恆溼,這不但有利於防止紙張變形，提高產品 套印精度，還能保證油墨的印刷適性。噴墨印刷機對環境的變化 很敏感、要求也更為嚴格，其生產車間溫度和溼度須分別控制在 22 ~26℃、30% ~40% 之間。

    如果環境溫度太低，墨水容易結塊，堵塞噴頭的噴孔，造成漏 墨、白線等故障，影響印刷質量；PVC會變硬，容易導致噴頭和 LATCH接觸不良，影響噴頭的供電和通訊，進而導致機器無法正常 工作。

  如果環境溫度過高，機器在高速運轉產生的熱量和烘乾單 元產生的熱量無法及時散出，機器會報莫名的錯誤，無法正常 工作。  若環境溼度太低，在生產過程中紙張容易帶靜電。而環境溼 度太大，紙張吸水後易區域性變形、表面強度下降，進而影響機器對 紙張的定位，紙張在高速運轉過程中也容易斷紙。

  同時紙張在經 過烘乾單元會損失一部分水分。如果原來環境溼度大，導致紙張 含水量太大，此時紙張變形明顯，會影響正反套準和噴頭的縫合 (柯達鼎盛1000高速噴墨印刷機的一個印刷單元由6個小噴頭組 成，相鄰的兩個噴頭如果縫合多了會產生黑線，少了會產生白槓）， 導致印刷質量不穩定。

    另外，紙張的變形對後端書芯成型也有較 大的影響。