計算方式：

1、損耗率=(損耗量/淨用量)×100%

用消耗量表示為：消耗量=淨用量×（1+損耗率）

是用於確定材料消耗定額的公式。其中的淨用量指直接用於建築和安裝工程的材料，損耗量為不可避免的施工廢料和材料損耗。主要用於各種工程預決算，全國通用，具有行業標準和法定意義。

2、損耗率=(損耗量/消耗量)×100%

用消耗量表示為：消耗量=淨耗量÷（1-損耗率）

不是用於確定材料消耗定額的公式。一般是施工單位用於計算材料採購量的公式，數值根據本單位的施工技術水平，施工條件，材料的採購來源和途徑，還有材料本身的加工特性等由自己確定，屬自用公式。

轉差率詳解

轉差率=（同步轉速-非同步轉速）/同步轉速

同步轉速=60*電源頻率/極對數

非同步轉速就是電機的轉速。

變頻節能就是指變頻調速。

變頻調速技術的基本原理是根據電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關係：n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分別表示轉速、輸入頻率、電機轉差率、電機磁極對數）；透過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉速的目的。

機械損耗包括軸承摩擦損耗、通風損耗和電刷摩擦損耗。

軸承摩擦損耗與摩擦面上的壓力（或壓強）、摩擦係數以及摩擦表面間的相對運動速度有關。在大多數情況下，比較難於準確確定的是摩擦係數，因為它與多種因素有關，如摩擦面的質量（光滑程度）、潤滑油的種類及其工作溫度以及有關零件的加工質量和電機的總裝質量等等。



對於通風損耗，更是難於準確確定，因為它與電機的結構、風扇的型式、通風系統中的風阻等等很多難於採用精確算式表達的因素有關。因此一般情況下，工廠總是根據電機的試驗資料來近似計算或估取所設計電機的機械損耗。

但是，為便於發現這些損耗過大時或建立經驗公式時進行必要的分析，或者在沒有任何資料時進行初步估算，Ms.參摘要性給出一些計算公式作為參考並與各位分享。

1軸承摩擦損耗

●滑動軸承的摩擦損耗

滑動軸承的摩擦損耗和所用潤滑油的粘度、品質、軸頸的圓周速度、工作表面的加工質量以及軸頸直徑和長度之比等因素有關。大型臥式高速電機中的滑動軸承摩擦損耗Pf可用式（1）計算，單位千瓦。



式（1）中

pj——軸頸投影面上的壓力或壓強（牛/米2）；

dj——軸頸的直徑（米）；

lj——軸頸的長度（米）；

θ——工作油溫（℃）；

μ50——50℃時油的粘度，約等於0.015~0.02牛·秒/米2；

vj——軸頸的圓周速度（米/秒）。



●滾動軸承的摩擦損耗

滾動軸承的摩擦損耗Pf可採用式（2）計算，單位千瓦。



式（2）中：

F——軸承負荷（牛）；

d——滾珠（或滾子）中心所處的直徑（米）；

V——滾珠中心的圓周速度（米/秒）。

2通風損耗

在自通風的電機中通風損耗pw可用式（3）計算，單位千瓦。

pw=1.75Qv2×10-3…………………（3）

式（3）中：

Q——透過電機的風量（米3/秒）；

v——風扇外圓的圓周速度（米/秒）。

式（3）中由於風量Q和速度v成正比，因此通風損耗pw與電機轉速的立方成正比。

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