1、最佳化企業現場生產管理執行模式，由人過去的手筆錄變為電腦掃描，快速準確，強化生產過程控制，達到精細化管理目的。

　　2、加強各生產部門之間協同管理的能力，從過去的人工統計釋出到電子看板管理，自動採集，自動釋出，大大提高了工作效率，降低成本。

　　3、提升生產流程的及時性，準確性，過去現場管理，快時也只能對按天作出評判，而現在可以達到按小時，甚至按秒，對現場管理作出評判。

　　4、為企業的產品，中間產品和原材料等質量檢驗提供有效和規範的支援。

　　5、實時掌握計劃、排程、質量、工藝、裝備執行等資訊狀態，使現場生產過程完全透明化，使有關部門及時發現問題和解決問題。

　　6、MES和ERP的聯動互動，使上層管理機構和決策人員能及時瞭解生產執行過程中存在問題和進展情況，使上層決策者能更好了解實情，甚至有必要對ERP計劃作出相應調整和改動，也可以對MES的過程作出修正或改動的指示。

　　7、由於網際網路技術的不斷髮展，可以對生產機構在不同地域，以至全球的生產執行情況一目瞭然，在顯示屏上看得清清楚楚，明明白白，對企業整體活動效益做到運籌帷幄。

首先要理解什麼是MES，在理解MES的基礎上，明確MES實現的功能，而後再理解MES的最終目的。

MES系統即製造執行系統(manufacturing execution system，簡稱MES）是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，透過執行系統聯絡起來。

MES系統有標準的十二大模組，包括：1）生產監視；2）資料採集；3）工藝管理；4）品質管理；5）報表管理；6）生產排程；7）基礎資料；8）OEE指標分析；9）薪資管理；10）資料共享；11) 任務派工；12）能力平衡分析

從上面的概念和功能來看，MES最核心的東西是對生產進行管控，實現生產工廠的透明化、實時化、可控化、可追溯化。實現了這些又怎樣呢？

實現了這些，就可以對生產當中的質量進行管控，對交期進行管理，對成本進行控制，從而能夠降本增效，提升企業的效益。這才是MES系統做的最為根本的目的。

1.溝通企業上ERP資訊

MES系統實施的目的，最首要的在於，實現整個企業的資訊整合和互動，以為ERP系統的生產計劃、物料管理、銷售分銷等模組提供資料，主要包括物料資料和公用工程資料。

2.實現企業生產資料和資訊化應用的高度整合

透過MES系統實施可以實現企業的各種生產資料的整合和各種資訊化應用系統的整合，從而實現企業內部並資訊的一致、共享；

3.生產管理資訊化

麼MES系統是以中整合化的資訊化生產管理工具。為生產管理(計劃、排程、統計)提供一致、唯一和共享的資料來源；實現自動化管理和裝置資料的自動校正；是一種為生產排程提供實時的物料移動跟蹤和物料平衡工具；為生產統計部門提供自動實現物料日平衡的工具；為企業公用工程資訊提供平衡管理工具。

4.促進精細化生產管理，提高企業競爭力

MES系統實施的目的，還在於實現將對企業的生產管理流程的規範和最佳化；降低管理部門業務人員的重複性勞動，提升創造性勞動。

5.提高供應鏈管理效率，最佳化生產加工工藝流程

為整個業務流程提供最佳化建議；為公司生產加工方案、原油選購、最佳化排產、產品調和的最佳化提供了決策支援，為公司的生產降本增效，提高了企業的經濟效益。