2.鐳射焊接技術屬於熔融焊接，以鐳射束為能源，使其衝擊在焊件接頭上以達到焊接目的的技術。鐳射焊是一種以聚焦的鐳射束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。由於鐳射具有折射、聚焦等光學性質，使得鐳射焊非常適合於微型零件和可達性很差的部位的焊接。鐳射焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響等特點。鐳射焊接是利用高能量密度的鐳射束作為熱源的一種高效精密焊接方法。鐳射焊接是鐳射材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即鐳射輻射加熱工件表面，表面熱量透過熱傳導向內部擴散，透過控制鐳射脈衝的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等引數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。其中在一些金屬板材的焊接過程中常會用到鐳射穿透焊接工藝。3.然而現有的穿透鐳射焊接工藝技術在焊接過程中多是直接向板材焊接位置噴射鐳射束，對板材對接精度要求較高，極大降低了板材的焊接效率，同時容易因板材上靠近焊縫處鍍層金屬氣化後顆粒的影響而使得板材的焊接質量較差，其次，現有的穿透鐳射焊接工藝技術在焊接過程中鐳射焊接頭以及高壓氣柱噴嘴位置多是固定的，導致該種焊接工藝的應用範圍較為侷限。技術實現要素：4.本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種穿透鐳射焊工藝方法。5.本發明透過以下技術方案來實現上述目的：6.一種穿透鐳射焊工藝方法，它包括以下步驟：7.步驟1：取用兩塊用於焊接的鋁板，並分別將兩塊鋁板對接處的上下表面進行打磨，以便將兩塊鋁板表面的鍍層打磨掉，防止因鍍層金屬在焊接過程中氣化成顆粒夾雜在焊縫中而導致焊接質量變差；8.步驟2：分別在兩塊鋁板上端的打磨位置稜邊處開設一0.5mm深的凹槽，凹槽寬度略低於打磨的寬度，能夠有效避免焊接過程中鋁板表面靠近焊接部位的鍍層金屬氣化；9.步驟3：將兩塊鋁板的對接後放置在鐳射焊接頭下邊，並在兩塊鋁板對接處的凹槽內加入焊絲，與此同時在鐳射焊接頭兩側分別設定高壓氣柱噴嘴，並使得高壓氣柱噴嘴正對兩塊鋁板的對接縫，透過兩個高壓氣柱噴嘴向焊接位置噴射氣體，能夠實現焊接位置雜質的快速清除，並實現焊接部位與外部空氣的有效隔離；10.步驟4：使外部焊接機啟動，透過鐳射焊接頭向兩塊鋁板對接縫處發出鐳射束，透過兩個高壓氣柱噴嘴向焊接位置噴射惰性氣體，從而完成焊絲以及兩塊鋁板對接縫處的熱熔焊接。11.進一步的，所述步驟1中的鋁板在使用前表面均經過清理，避免鋁板上的灰塵等雜質對焊接質量造成影響。12.透過採用上述技術方案，可以有效避免焊接夾渣的產生，大大提高焊接質量。13.進一步的，所述步驟3中的鐳射焊接頭在焊接過程中可隨著焊縫的形狀進行轉動和伸縮，使得鐳射焊接頭在工作過程中能夠與不同形狀的焊縫始終保持統一焊接距離確保焊接質量。14.透過採用上述技術方案，可以有效擴大使用範圍，使用更加方便。15.進一步的，所述步驟4中的高壓氣柱噴嘴可隨鐳射焊接頭進行轉動以及伸縮，能夠鐳射焊接頭的正常焊接。16.本發明的有益效果在於：17.1、本發明透過在焊接位置填充焊絲，並將焊接位置的鍍層金屬進行打磨，有效降低了板材對接部位的對接精度要求，提高板材焊接效率，同時有效避免了鍍層金屬在焊接過程中氣化成顆粒夾雜在焊縫處，提高了板材焊接的質量；18.2、本發明透過使鐳射焊接頭以及高壓氣柱噴嘴能夠實時進行轉動以及伸縮調節，使得該工藝能夠適用於不同形狀板材之間的焊接加工，擴大了該焊接工藝的應用範圍。具體實施方式19.一種穿透鐳射焊工藝方法，它包括以下步驟：20.步驟1：取用兩塊用於焊接的鋁板，並分別將兩塊鋁板對接處的上下表面進行打磨，以便將兩塊鋁板表面的鍍層打磨掉，防止因鍍層金屬在焊接過程中氣化成顆粒夾雜在焊縫中而導致焊接質量變差；21.步驟2：分別在兩塊鋁板上端的打磨位置稜邊處開設一0.5mm深的凹槽，凹槽寬度略低於打磨的寬度，能夠有效避免焊接過程中鋁板表面靠近焊接部位的鍍層金屬氣化；22.步驟3：將兩塊鋁板的對接後放置在鐳射焊接頭下邊，並在兩塊鋁板對接處的凹槽內加入焊絲，與此同時在鐳射焊接頭兩側分別設定高壓氣柱噴嘴，並使得高壓氣柱噴嘴正對兩塊鋁板的對接縫，透過兩個高壓氣柱噴嘴向焊接位置噴射氣體，能夠實現焊接位置雜質的快速清除，並實現焊接部位與外部空氣的有效隔離；23.步驟4：使外部焊接機啟動，透過鐳射焊接頭向兩塊鋁板對接縫處發出鐳射束，透過兩個高壓氣柱噴嘴向焊接位置噴射惰性氣體，從而完成焊絲以及兩塊鋁板對接縫處的熱熔焊接。24.本實施例中，所述步驟1中的鋁板在使用前表面均經過清理，避免鋁板上的灰塵等雜質對焊接質量造成影響，可以有效避免焊接夾渣的產生，大大提高焊接質量。25.本實施例中，所述步驟3中的鐳射焊接頭在焊接過程中可隨著焊縫的形狀進行轉動和伸縮，使得鐳射焊接頭在工作過程中能夠與不同形狀的焊縫始終保持統一焊接距離確保焊接質量，可以有效擴大使用範圍，使用更加方便。26.本實施例中，所述步驟4中的高壓氣柱噴嘴可隨鐳射焊接頭進行轉動以及伸縮，能夠鐳射焊接頭的正常焊接。27.以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
2.鐳射焊接技術屬於熔融焊接，以鐳射束為能源，使其衝擊在焊件接頭上以達到焊接目的的技術。鐳射焊是一種以聚焦的鐳射束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。由於鐳射具有折射、聚焦等光學性質，使得鐳射焊非常適合於微型零件和可達性很差的部位的焊接。鐳射焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響等特點。鐳射焊接是利用高能量密度的鐳射束作為熱源的一種高效精密焊接方法。鐳射焊接是鐳射材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即鐳射輻射加熱工件表面，表面熱量透過熱傳導向內部擴散，透過控制鐳射脈衝的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等引數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。其中在一些金屬板材的焊接過程中常會用到鐳射穿透焊接工藝。
3.然而現有的穿透鐳射焊接工藝技術在焊接過程中多是直接向板材焊接位置噴射鐳射束，對板材對接精度要求較高，極大降低了板材的焊接效率，同時容易因板材上靠近焊縫處鍍層金屬氣化後顆粒的影響而使得板材的焊接質量較差，其次，現有的穿透鐳射焊接工藝技術在焊接過程中鐳射焊接頭以及高壓氣柱噴嘴位置多是固定的，導致該種焊接工藝的應用範圍較為侷限。
技術實現要素：
4.本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種穿透鐳射焊工藝方法。
5.本發明透過以下技術方案來實現上述目的：
6.一種穿透鐳射焊工藝方法，它包括以下步驟：
7.步驟1：取用兩塊用於焊接的鋁板，並分別將兩塊鋁板對接處的上下表面進行打磨，以便將兩塊鋁板表面的鍍層打磨掉，防止因鍍層金屬在焊接過程中氣化成顆粒夾雜在焊縫中而導致焊接質量變差；
8.步驟2：分別在兩塊鋁板上端的打磨位置稜邊處開設一0.5mm深的凹槽，凹槽寬度略低於打磨的寬度，能夠有效避免焊接過程中鋁板表面靠近焊接部位的鍍層金屬氣化；
9.步驟3：將兩塊鋁板的對接後放置在鐳射焊接頭下邊，並在兩塊鋁板對接處的凹槽內加入焊絲，與此同時在鐳射焊接頭兩側分別設定高壓氣柱噴嘴，並使得高壓氣柱噴嘴正對兩塊鋁板的對接縫，透過兩個高壓氣柱噴嘴向焊接位置噴射氣體，能夠實現焊接位置雜質的快速清除，並實現焊接部位與外部空氣的有效隔離；
10.步驟4：使外部焊接機啟動，透過鐳射焊接頭向兩塊鋁板對接縫處發出鐳射束，透過兩個高壓氣柱噴嘴向焊接位置噴射惰性氣體，從而完成焊絲以及兩塊鋁板對接縫處的熱熔焊接。
11.進一步的，所述步驟1中的鋁板在使用前表面均經過清理，避免鋁板上的灰塵等雜質對焊接質量造成影響。
12.透過採用上述技術方案，可以有效避免焊接夾渣的產生，大大提高焊接質量。
13.進一步的，所述步驟3中的鐳射焊接頭在焊接過程中可隨著焊縫的形狀進行轉動和伸縮，使得鐳射焊接頭在工作過程中能夠與不同形狀的焊縫始終保持統一焊接距離確保焊接質量。
14.透過採用上述技術方案，可以有效擴大使用範圍，使用更加方便。
15.進一步的，所述步驟4中的高壓氣柱噴嘴可隨鐳射焊接頭進行轉動以及伸縮，能夠鐳射焊接頭的正常焊接。
16.本發明的有益效果在於：
17.1、本發明透過在焊接位置填充焊絲，並將焊接位置的鍍層金屬進行打磨，有效降低了板材對接部位的對接精度要求，提高板材焊接效率，同時有效避免了鍍層金屬在焊接過程中氣化成顆粒夾雜在焊縫處，提高了板材焊接的質量；
18.2、本發明透過使鐳射焊接頭以及高壓氣柱噴嘴能夠實時進行轉動以及伸縮調節，使得該工藝能夠適用於不同形狀板材之間的焊接加工，擴大了該焊接工藝的應用範圍。
具體實施方式
19.一種穿透鐳射焊工藝方法，它包括以下步驟：
20.步驟1：取用兩塊用於焊接的鋁板，並分別將兩塊鋁板對接處的上下表面進行打磨，以便將兩塊鋁板表面的鍍層打磨掉，防止因鍍層金屬在焊接過程中氣化成顆粒夾雜在焊縫中而導致焊接質量變差；
21.步驟2：分別在兩塊鋁板上端的打磨位置稜邊處開設一0.5mm深的凹槽，凹槽寬度略低於打磨的寬度，能夠有效避免焊接過程中鋁板表面靠近焊接部位的鍍層金屬氣化；
22.步驟3：將兩塊鋁板的對接後放置在鐳射焊接頭下邊，並在兩塊鋁板對接處的凹槽內加入焊絲，與此同時在鐳射焊接頭兩側分別設定高壓氣柱噴嘴，並使得高壓氣柱噴嘴正對兩塊鋁板的對接縫，透過兩個高壓氣柱噴嘴向焊接位置噴射氣體，能夠實現焊接位置雜質的快速清除，並實現焊接部位與外部空氣的有效隔離；
23.步驟4：使外部焊接機啟動，透過鐳射焊接頭向兩塊鋁板對接縫處發出鐳射束，透過兩個高壓氣柱噴嘴向焊接位置噴射惰性氣體，從而完成焊絲以及兩塊鋁板對接縫處的熱熔焊接。
24.本實施例中，所述步驟1中的鋁板在使用前表面均經過清理，避免鋁板上的灰塵等雜質對焊接質量造成影響，可以有效避免焊接夾渣的產生，大大提高焊接質量。
25.本實施例中，所述步驟3中的鐳射焊接頭在焊接過程中可隨著焊縫的形狀進行轉動和伸縮，使得鐳射焊接頭在工作過程中能夠與不同形狀的焊縫始終保持統一焊接距離確保焊接質量，可以有效擴大使用範圍，使用更加方便。
26.本實施例中，所述步驟4中的高壓氣柱噴嘴可隨鐳射焊接頭進行轉動以及伸縮，能夠鐳射焊接頭的正常焊接。
27.以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。