加氫反應器操作於高溫高壓臨氫環境下，並且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現區域性過熱現象。
加氫反應器的分類
依據催化加氫過程進料原料油性質的不同，相應地所採用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應器、移動床反應器和流化床反應器。
根據反應器使用狀態下，高溫介質是否與器壁接觸，可以分為冷壁結構及熱壁結構。
冷壁式反應器
冷壁式反應器是在裝置內壁設定非金屬隔熱層，有些還在隔熱層內襯不鏽鋼套，使反應器的設計壁溫降至300℃以下，因而就可以選用15CrMoR或碳鋼，內壁也不用堆焊不鏽鋼，從而大大降低了製造難度。
但由於冷壁式反應器的隔熱層佔據內殼空間，減少了反應器容積的利用率，浪費了材料，而且冷壁式反應器內的非金屬隔熱層在介質的沖刷下，或在溫度的變化中易損壞，操作一段時間後可能就需要修理或更換，且施工和修理費用較高。如果操作時襯裡脫落，襯裡脫落處附近的反應器壁會超過設計溫度，從外觀看，該處油漆會變色。因此反應器的不安全隱患大大增加，嚴重時甚至造成裝置的被迫停車。
熱壁式反應器
熱壁式反應器的器壁直接與介質接觸，器壁溫度與操作溫度基本一致，所以被稱為熱壁式反應器。雖然熱壁反應器的製造難度較大，一次性投資較高，但它可以保證長週期安全執行，目前已在國際上普遍採用。
加氫反應器的內構件
加氫過程由於存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設定有分配盤，並在兩個床層之間設有溫控結構（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩生產和延長催化劑的使用壽命。
反應器內設定有入口擴散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內構件。
入口擴散器
來自反應器入口的介質首先經過入口擴散器，在上部錐形體整流後，經上下兩擋板的兩層孔的節流、碰撞後被擴散到整個反應器截面上。
其主要作用為：一是將進入的介質擴散到反應器的整個截面上。二是消除氣、液介質對頂分配盤的垂直衝擊，為分配盤的穩定工作創造條件。三是透過擾動，促使氣液兩相混合。
分配盤
頂部分配盤由塔盤板和在該板上均布的分配器組成。頂部分配盤在催化劑床層上面，目的是為了均布反應介質，改善其流動狀況，實現與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分佈。分配器種類比較多，中國自行設計製造的加氫反應器多采用泡帽型分配器。
為了更好的將進入下降管的液體破碎成液滴，並將液體的流動方向由垂直改變為斜向下，造成進一步的擴散，還可在泡帽下面增加破碎器。
在催化劑床層上面，採用分配盤是為了均布反應介質，改善其流動狀況，實現與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分佈。
積垢籃
由不同規格的不鏽鋼金屬網和骨架構成的籃框，置於反應器上部催化劑床層的頂部，可為反應物流提供更大的流通面積，在上部催化劑床層的頂部撲集更多的機械雜質的沉積物，而又不致引起反應器壓力降過快地增長。
積垢籃框在反應器內截面上呈等邊三角形均勻排列，其內是空的（不裝填催化劑或瓷球），安裝好後要須用不鏽鋼鏈將其穿連在一起，並牢固地拴在其上部分配盤地支撐樑上，不鏽鋼金屬鏈條要有足夠地長度裕量（按床層高度下沉5％考慮），以便能適應催化劑床層的下沉。
催化劑支撐盤
催化劑支撐盤由T形大梁、格柵和絲網組成。大梁的兩邊搭在反應器器壁的凸臺上，而格柵則放在大梁和凸臺上。格柵上平鋪一層粗不鏽鋼絲網，和一層細不鏽鋼絲網，上面就可以裝填磁球和催化劑了。
催化劑支撐大梁和格柵要有足夠的高溫強度和剛度。即在420℃高溫下彎曲變形也很小，且具有一定的抗腐蝕效能。因此，大梁、格柵和絲網的材質均為不鏽鋼。在設計中應考慮催化劑支撐盤上催化劑和磁球的重量、催化劑支撐盤本身的重量、床層壓力降和操作液重等載荷，經過計算得出支撐大梁和格柵的結構尺寸。
催化劑卸料管
固定床反應器每一催化劑床層下部均安裝有若干根卸料管，跨過催化劑支撐盤、物料分配盤及冷氫箱，通向下一床層，作為在反應器停工卸除催化劑的卸劑通道。
冷氫管
烴類加氫反應屬於放熱反應，對多床層的加氫反應器來說，油氣和氫氣在上一床層反應後溫度將升高，為了下一床層繼續有效反應的需要，必須在兩床層間引入冷氫氣來控制溫度。將冷氫氣引入反應器內部並加以散佈的管子被稱為冷氫管。
冷氫加入系統的作用和要求是：
均勻、穩定地供給足夠的冷氫量。
必須使冷氫與熱反應物充分混合，在進入下一床層時有一均勻的溫度和物料分佈。
冷氫管按形式分直插式、樹枝狀形式和環形結構。
對於直徑較小的反應器，採用結構簡單便於安裝的直插式結構即可。
對於直徑較大的反應器，直插式冷氫管打入的冷氫與上層反應後的油氣混合效果就不好，直接影響了冷氫箱的再混合效果。這時就應採用樹枝狀或環形結構。
冷氫箱
冷氫箱實為混合箱和預分配盤的組合體。它是加氫反應器內的熱反應物與冷氫氣進行混合及熱量交換的場所。其作用是將上層流下來的反應產物與冷氫管注入的冷氫在箱內進行充分混合，以吸收反應熱，降低反應物溫度，滿足下一催化劑床層的反應要求，避免反應器超溫。
冷氫箱的第一層為擋板盤，擋板上開有節流孔。由冷氫管出來的冷氫與上一床層反應後的油氣在擋板盤上先預混合，然後由節流孔進入冷氫箱。進入冷氫箱的冷氫氣和上層下來的熱油氣經過反覆折流混合，就流向冷氫箱的第二層——篩板盤，篩板盤，在篩板盤上再次折流強化混合效果，然後在作分配。篩板盤下有時還有一層泡帽分配盤對預分配後的油氣再作最終的分配。
出口收集器
出口收集器是個帽狀部件，頂部有圓孔，側壁有長孔，覆蓋不鏽鋼網。其作用主要是阻止反應器底部的瓷球從出口漏出，並匯出流體。
反應器底部的出口收集器，用於支撐下部的催化劑床層，減小床層的壓降和改善反應物料的分配。出口收集器與下端封頭接觸的下沿開有數個缺口，供停工時排液用。
熱電偶
為監視加氫放熱反應引起床層溫度升高及床層截面溫度分佈狀況而對操作溫度進行監控。
加氫反應器的損傷形式
高溫氫腐蝕
氫脆
高溫硫化氫的腐蝕
連多硫酸引起的應力腐蝕開裂
鉻—鉬鋼的回火脆性
奧氏體不鏽鋼堆焊層的氫致剝離
加氫反應器操作於高溫高壓臨氫環境下，並且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現區域性過熱現象。
加氫反應器的分類
依據催化加氫過程進料原料油性質的不同，相應地所採用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應器、移動床反應器和流化床反應器。
根據反應器使用狀態下，高溫介質是否與器壁接觸，可以分為冷壁結構及熱壁結構。
冷壁式反應器
冷壁式反應器是在裝置內壁設定非金屬隔熱層，有些還在隔熱層內襯不鏽鋼套，使反應器的設計壁溫降至300℃以下，因而就可以選用15CrMoR或碳鋼，內壁也不用堆焊不鏽鋼，從而大大降低了製造難度。
但由於冷壁式反應器的隔熱層佔據內殼空間，減少了反應器容積的利用率，浪費了材料，而且冷壁式反應器內的非金屬隔熱層在介質的沖刷下，或在溫度的變化中易損壞，操作一段時間後可能就需要修理或更換，且施工和修理費用較高。如果操作時襯裡脫落，襯裡脫落處附近的反應器壁會超過設計溫度，從外觀看，該處油漆會變色。因此反應器的不安全隱患大大增加，嚴重時甚至造成裝置的被迫停車。
熱壁式反應器
熱壁式反應器的器壁直接與介質接觸，器壁溫度與操作溫度基本一致，所以被稱為熱壁式反應器。雖然熱壁反應器的製造難度較大，一次性投資較高，但它可以保證長週期安全執行，目前已在國際上普遍採用。
加氫反應器的內構件
加氫過程由於存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設定有分配盤，並在兩個床層之間設有溫控結構（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩生產和延長催化劑的使用壽命。
反應器內設定有入口擴散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內構件。
入口擴散器
來自反應器入口的介質首先經過入口擴散器，在上部錐形體整流後，經上下兩擋板的兩層孔的節流、碰撞後被擴散到整個反應器截面上。
其主要作用為：一是將進入的介質擴散到反應器的整個截面上。二是消除氣、液介質對頂分配盤的垂直衝擊，為分配盤的穩定工作創造條件。三是透過擾動，促使氣液兩相混合。
分配盤
頂部分配盤由塔盤板和在該板上均布的分配器組成。頂部分配盤在催化劑床層上面，目的是為了均布反應介質，改善其流動狀況，實現與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分佈。分配器種類比較多，中國自行設計製造的加氫反應器多采用泡帽型分配器。
為了更好的將進入下降管的液體破碎成液滴，並將液體的流動方向由垂直改變為斜向下，造成進一步的擴散，還可在泡帽下面增加破碎器。
在催化劑床層上面，採用分配盤是為了均布反應介質，改善其流動狀況，實現與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分佈。
積垢籃
由不同規格的不鏽鋼金屬網和骨架構成的籃框，置於反應器上部催化劑床層的頂部，可為反應物流提供更大的流通面積，在上部催化劑床層的頂部撲集更多的機械雜質的沉積物，而又不致引起反應器壓力降過快地增長。
積垢籃框在反應器內截面上呈等邊三角形均勻排列，其內是空的（不裝填催化劑或瓷球），安裝好後要須用不鏽鋼鏈將其穿連在一起，並牢固地拴在其上部分配盤地支撐樑上，不鏽鋼金屬鏈條要有足夠地長度裕量（按床層高度下沉5％考慮），以便能適應催化劑床層的下沉。
催化劑支撐盤
催化劑支撐盤由T形大梁、格柵和絲網組成。大梁的兩邊搭在反應器器壁的凸臺上，而格柵則放在大梁和凸臺上。格柵上平鋪一層粗不鏽鋼絲網，和一層細不鏽鋼絲網，上面就可以裝填磁球和催化劑了。
催化劑支撐大梁和格柵要有足夠的高溫強度和剛度。即在420℃高溫下彎曲變形也很小，且具有一定的抗腐蝕效能。因此，大梁、格柵和絲網的材質均為不鏽鋼。在設計中應考慮催化劑支撐盤上催化劑和磁球的重量、催化劑支撐盤本身的重量、床層壓力降和操作液重等載荷，經過計算得出支撐大梁和格柵的結構尺寸。
催化劑卸料管
固定床反應器每一催化劑床層下部均安裝有若干根卸料管，跨過催化劑支撐盤、物料分配盤及冷氫箱，通向下一床層，作為在反應器停工卸除催化劑的卸劑通道。
冷氫管
烴類加氫反應屬於放熱反應，對多床層的加氫反應器來說，油氣和氫氣在上一床層反應後溫度將升高，為了下一床層繼續有效反應的需要，必須在兩床層間引入冷氫氣來控制溫度。將冷氫氣引入反應器內部並加以散佈的管子被稱為冷氫管。
冷氫加入系統的作用和要求是：
均勻、穩定地供給足夠的冷氫量。
必須使冷氫與熱反應物充分混合，在進入下一床層時有一均勻的溫度和物料分佈。
冷氫管按形式分直插式、樹枝狀形式和環形結構。
對於直徑較小的反應器，採用結構簡單便於安裝的直插式結構即可。
對於直徑較大的反應器，直插式冷氫管打入的冷氫與上層反應後的油氣混合效果就不好，直接影響了冷氫箱的再混合效果。這時就應採用樹枝狀或環形結構。
冷氫箱
冷氫箱實為混合箱和預分配盤的組合體。它是加氫反應器內的熱反應物與冷氫氣進行混合及熱量交換的場所。其作用是將上層流下來的反應產物與冷氫管注入的冷氫在箱內進行充分混合，以吸收反應熱，降低反應物溫度，滿足下一催化劑床層的反應要求，避免反應器超溫。
冷氫箱的第一層為擋板盤，擋板上開有節流孔。由冷氫管出來的冷氫與上一床層反應後的油氣在擋板盤上先預混合，然後由節流孔進入冷氫箱。進入冷氫箱的冷氫氣和上層下來的熱油氣經過反覆折流混合，就流向冷氫箱的第二層——篩板盤，篩板盤，在篩板盤上再次折流強化混合效果，然後在作分配。篩板盤下有時還有一層泡帽分配盤對預分配後的油氣再作最終的分配。
出口收集器
出口收集器是個帽狀部件，頂部有圓孔，側壁有長孔，覆蓋不鏽鋼網。其作用主要是阻止反應器底部的瓷球從出口漏出，並匯出流體。
反應器底部的出口收集器，用於支撐下部的催化劑床層，減小床層的壓降和改善反應物料的分配。出口收集器與下端封頭接觸的下沿開有數個缺口，供停工時排液用。
熱電偶
為監視加氫放熱反應引起床層溫度升高及床層截面溫度分佈狀況而對操作溫度進行監控。
加氫反應器的損傷形式
高溫氫腐蝕
氫脆
高溫硫化氫的腐蝕
連多硫酸引起的應力腐蝕開裂
鉻—鉬鋼的回火脆性
奧氏體不鏽鋼堆焊層的氫致剝離