幹發脫硫是一種簡易、高效、相對低成本的脫硫方式，一般適合用於沼氣量小，硫化氫濃度低的沼氣脫硫。幹法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的裝置基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為乾式氧化法。幹法裝置的構成是，在一個容器內放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經過容器內填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物後，餘留在填料層中，淨化後氣體從容器另一端排出。乾式脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力錶、溫度表等元件。脫硫塔通常設計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。　含有硫化氫(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，H2S與脫硫劑發生以下的化學反應：　第一步:Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+4H2O（脫硫）第二步:Fe2S3+3/2O2+3H2O=Fe2O3·H2O+2H2O+3S（再生）含有硫化氫的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，透過設計良好的沼氣空速和線速，乾式脫硫能到達良好的精脫硫效果。在沼氣進入乾式脫硫塔之前，應設定有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜誌，並使得沼氣在進入脫硫前含有一定溼度。當觀察到脫硫劑變色，或系統壓力損失過大時，應交替使用另一個脫硫塔。當前的脫硫塔在沼氣放空後，進行自然通風，對脫硫劑進行再生。當再生效果不佳時，應從塔體底部將廢棄的脫硫劑排除，在底部排放廢棄填料的同時，相同體積的新鮮脫硫填料加入反應器中。溼法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在硫化氫再處理問題，氧化法是以鹼性溶液為吸收劑，並加入載氧體為催化劑，吸收H2S，並將其氧化成單質硫，溼法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入裝置，與沼氣混合，沼氣中的硫化氫（H2S）與液體產生氧化反應，生成單質硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達99.5%以上。在大型的脫硫工程中，一般採用先用溼法進行粗脫硫，之後再透過幹法進行精脫硫。溼法脫硫塔主體包括洗滌塔、硫化氫取樣與監測系統、鹼液配置槽、供水軟水裝置、液位控制系統、支撐件和連線件。脫硫系統透過對出氣硫化氫濃度的監控以及PH值監控，實現全自動執行。執行時，沼氣由下至上透過脫硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）從頂部向下噴淋，使得H2S氣體與鹼液發生了充分的化學反應。鹼液儲存在脫硫塔的下方，透過計量泵自動新增，計量泵的新增控制透過對出氣H2S濃度的監控自動執行。當採用碳酸鈉（Na2CO3）試劑脫硫時，主要發生如下反應：H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3(1)　　CO2+Na2CO3+H2O=2NaHCO3(2)由於沼氣中含有的大量CO2成分，同樣會消耗鹼液。系統應能對反應條件（包括反應溫度、PH值）等進行控制，設定最優反應條件，儘可能地減少鹼液的消耗量。生物脫硫技術包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統均屬開放系統，其微生物種群隨環境改變而變化。在生物脫硫過程中，氧化態的含硫汙染物必須先經生物還原作用生成硫化物或H2S然後再經生物氧化過程生成單質硫，才能去除。在大多數生物反應器中，微生物種類以細菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。常用的細菌是硫桿菌屬的氧化亞鐵硫桿菌，脫氮硫桿菌及排硫桿菌。最成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長的最佳p　　H值為2.0～2.2。沼氣生物脫硫是20世紀90年代發展起來的新技術，在國外已得到了廣泛研究，在應用方面也取得了很大進展。國外已有較成熟的沼氣生物脫硫整合技術，主要包括荷蘭帕克公司的殼牌-帕克工藝（shell-PAQ工藝）、奧地利英環（EnvironTec）生物濾池脫硫工藝等，這些工藝在國內也得到了較廣泛應用。國內的生物脫硫技術目前還處於研究階段。下面以奧地利英環EnvironTec生物脫硫技術為例，介紹一下沼氣生物脫硫工藝。EnvironTec生物脫硫在全球迄今已完成400多個工程案例，在國內也有不少工程案例，該技術被證明是沼氣脫硫的最佳實踐技術，一個典型的案例表明，生物脫硫的綜合執行成本低於每立方沼氣2分錢。工藝描述：將一定量的空氣匯入含有硫化氫的沼氣中，混合氣體透過EnvironTec生物脫硫塔去除硫化氫。在反應器內部安裝有特殊的塑膠填料，它們為脫硫細菌繁殖提供充分的空間。營養液的迴圈使填料保持潮溼狀態，並且補充脫硫細菌生長繁殖所需的營養。專屬菌種（如絲硫菌屬或者硫桿菌屬），藉助營養液在填料中繁殖。在這種情況下，他們從混合沼氣中吸收硫化氫，並將他們轉化為單質硫，進而轉化為稀硫酸，化學反應式如下：H2S+2O2=H2SO42H2S+O2=2S+2H2OS+H2O+1.5O2=H2SO4　　生成的稀硫酸在營養液和自來水的緩衝中和作用下，一起排出系統，此過程週而復始。1反應塔5營養液供應9熱交換器13營養液液位控制器　　2填料6稀釋用水10氣分析儀14空氣流量計3沼氣入口7迴圈液11pH控制儀15營養液廢液排出口4空氣供應8營養液泵12溫度計16安全流量控制開關沼氣（3）進入反應器（1）底端，並從底端穿過填料層到達頂部。空氣（4）透過變頻控制精確新增。尾氣成分分析儀（10）對餘氧濃度監控並與空氣風機連鎖。迴圈液透過迴圈泵（8）迴圈噴淋。液位開關（13）控制整體的液位平衡。為了保證細菌的最佳活性，採用熱交換器（9）和溫度監測（12）對系統溫度調節控制。PH儀（11）用於控制營養液的質量（酸鹼度），例如當PH低於設定值時，新鮮的營養液（5）和稀釋用水（6）自動加入脫硫塔中，在此同時，廢液（15）自動排出，並保持液位平衡。

沼氣的脫硫原理是

 採用填料密封、活塞環密封、機器密封三種密封方法，包管了沼氣的平安運送，此中活塞環密封方法大大延伸了原有的填料密封方法的頤養調換 週期 ，由 6 個月延伸到 3 年以上，在包管各類氣體 0 洩漏的同時大大降低了保護經營本錢，徹底解決了兩葉、三葉風機的漏油溢油徵象，使該密封方法更加有用和經濟，是特 殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫、易燃易爆氣體等）及低壓工況的首選產物，而機器密封因佈局比擬繁雜，精度請求較高，價錢較貴，培修 不太便利，一樣平常只用於密封請求較高，其餘密封情勢不克不及滿意的場所。