在PVC發泡製品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是為了促進PVC的塑化；二是為了提高PVC發泡物料的熔體強度，防止氣泡的合併，以得到均勻發泡的製品；三是為了保證熔體具有良好的流動性，以得到外觀良好的製品。由於不同的發泡製品生產廠家的產品不同，所用的裝置、工藝、原料及潤滑體系均有差異，因此我們開發了具有不同效能的發泡調節劑，以滿足使用者的不同需求。
發泡材料的定義
發泡塑膠也叫泡沫塑膠，是以塑膠為基本組分，含有大量氣泡，可以說是以氣體為填充的複合材料。
發泡片材的分類
根據發泡倍率不同，可以分為高發泡和低發泡，根據泡體質地的軟硬程度，可以分為硬質、半硬質、軟質泡沫塑膠。根據泡孔結構可以分為閉孔泡沫塑膠和開孔泡沫塑膠。一般常見的PVC發泡片材屬於硬質閉孔低發泡片材。
PVC發泡片材有耐化學腐蝕、耐候性、阻燃性等優點，廣泛應用於多個方面，包括展示面板、標記、廣告牌、隔板、建築用板、傢俱用板材等。
評價發泡片材質量的關鍵因素
對發泡材料來說，泡孔的大小和均勻程度是影響片材質量的關鍵因素。對低倍發泡片材，泡孔小而均勻，發泡片材韌性好，強度高，表面質量好。從降低發泡片材密度方面考慮，只有泡孔小而均勻才有進一步降低密度的可能性，泡大而散很難進一步降低密度。
PVC發泡工藝控制關鍵點
塑膠發泡成型分為三個過程：氣泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化。對於新增化學發泡劑的PVC發泡片材來說，氣泡核的膨脹對發泡片材的質量起決定性影響。PVC屬於直鏈分子，分子鏈較短，熔體強度低，在氣泡核膨脹成氣泡過程中，熔體不足以包覆住氣泡，氣體易溢位合併成大泡，降低發泡片材的產品質量。
提高PVC發泡片材質量的關鍵因素是提高PVC的熔體強度。從高分子材料加工特性分析，提高PVC熔體強度的方法有多種，但最有效的方式是新增提高熔體強度的助劑和降低加工溫度。PVC屬於非晶材料，隨熔體溫度的提高熔體強度降低，反之隨熔體溫度降低熔體強度提高，但降溫的作用有限僅起到輔助作用。ACR類加工劑都有提高熔體強度的作用，其中發泡調節劑最有效果。熔體強度隨發泡調節劑含量增加而提高。一般而言，只要螺桿有足夠的分散混合能力，新增高黏度的發泡調節劑對提高熔體強度效果更明顯。
加工助劑在PVC發泡片材中的作用
ACR類加工助劑有促進PVC熔融，提高表面光潔度，改善熔體的彈性，增強熔體的伸長率和強度的作用。有利於包覆氣泡，防止泡孔塌陷。發泡調節劑的分子量和用量對發泡片的密度都有很大的影響：隨著分子量的提高，PVC熔體強度提高，發泡片的密度可以做的更低，與提高調節劑的用量有相同的作用。但這一作用不具線性關係，繼續增加分子量或提高用量，對降低密度的作用不是非常明顯，密度將趨於恆定。
發泡調節劑和發泡劑之間存在重要的關係，發泡片的密度與發泡調節劑存在一平衡點，在這一平衡點之外，發泡片密度不受發泡劑含量的影響，維持恆定，也就是增加發泡劑用量不能降低密度，導致這一現象的原因是在一定量的發泡調節劑用量下，PVC的熔體強度是有限的，過量的氣體導致泡孔塌陷或合併。
PVC發泡過程中的常見問題
在PVC發泡片材擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為4類，
1.是穩定性問題；
2.是熔體強度問題；
3.是潤滑問題；
4.是分散問題。
這四類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。
穩定性問題：穩定性不足，會影響整個板面，板面發黃，發泡片材脆性大。
熔體強度問題：熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷熔體強度是否不足，最直接的辦法是到三輥後面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓後很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。在發泡管材中要想獲得發泡均勻製品，也需要保證PVC物料有良好的融體強度。
潤滑問題：潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利於脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利於塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。分散不好會帶來板材表面不光滑的現象。
工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬於根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對於上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，特別是後期外潤滑，需提高外潤滑新增量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發泡片材泡孔增大，泡孔數量減少，片材發脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪下分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現分散不均勻
在PVC發泡製品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是為了促進PVC的塑化；二是為了提高PVC發泡物料的熔體強度，防止氣泡的合併，以得到均勻發泡的製品；三是為了保證熔體具有良好的流動性，以得到外觀良好的製品。由於不同的發泡製品生產廠家的產品不同，所用的裝置、工藝、原料及潤滑體系均有差異，因此我們開發了具有不同效能的發泡調節劑，以滿足使用者的不同需求。
發泡材料的定義
發泡塑膠也叫泡沫塑膠，是以塑膠為基本組分，含有大量氣泡，可以說是以氣體為填充的複合材料。
發泡片材的分類
根據發泡倍率不同，可以分為高發泡和低發泡，根據泡體質地的軟硬程度，可以分為硬質、半硬質、軟質泡沫塑膠。根據泡孔結構可以分為閉孔泡沫塑膠和開孔泡沫塑膠。一般常見的PVC發泡片材屬於硬質閉孔低發泡片材。
PVC發泡片材有耐化學腐蝕、耐候性、阻燃性等優點，廣泛應用於多個方面，包括展示面板、標記、廣告牌、隔板、建築用板、傢俱用板材等。
評價發泡片材質量的關鍵因素
對發泡材料來說，泡孔的大小和均勻程度是影響片材質量的關鍵因素。對低倍發泡片材，泡孔小而均勻，發泡片材韌性好，強度高，表面質量好。從降低發泡片材密度方面考慮，只有泡孔小而均勻才有進一步降低密度的可能性，泡大而散很難進一步降低密度。
PVC發泡工藝控制關鍵點
塑膠發泡成型分為三個過程：氣泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化。對於新增化學發泡劑的PVC發泡片材來說，氣泡核的膨脹對發泡片材的質量起決定性影響。PVC屬於直鏈分子，分子鏈較短，熔體強度低，在氣泡核膨脹成氣泡過程中，熔體不足以包覆住氣泡，氣體易溢位合併成大泡，降低發泡片材的產品質量。
提高PVC發泡片材質量的關鍵因素是提高PVC的熔體強度。從高分子材料加工特性分析，提高PVC熔體強度的方法有多種，但最有效的方式是新增提高熔體強度的助劑和降低加工溫度。PVC屬於非晶材料，隨熔體溫度的提高熔體強度降低，反之隨熔體溫度降低熔體強度提高，但降溫的作用有限僅起到輔助作用。ACR類加工劑都有提高熔體強度的作用，其中發泡調節劑最有效果。熔體強度隨發泡調節劑含量增加而提高。一般而言，只要螺桿有足夠的分散混合能力，新增高黏度的發泡調節劑對提高熔體強度效果更明顯。
加工助劑在PVC發泡片材中的作用
ACR類加工助劑有促進PVC熔融，提高表面光潔度，改善熔體的彈性，增強熔體的伸長率和強度的作用。有利於包覆氣泡，防止泡孔塌陷。發泡調節劑的分子量和用量對發泡片的密度都有很大的影響：隨著分子量的提高，PVC熔體強度提高，發泡片的密度可以做的更低，與提高調節劑的用量有相同的作用。但這一作用不具線性關係，繼續增加分子量或提高用量，對降低密度的作用不是非常明顯，密度將趨於恆定。
發泡調節劑和發泡劑之間存在重要的關係，發泡片的密度與發泡調節劑存在一平衡點，在這一平衡點之外，發泡片密度不受發泡劑含量的影響，維持恆定，也就是增加發泡劑用量不能降低密度，導致這一現象的原因是在一定量的發泡調節劑用量下，PVC的熔體強度是有限的，過量的氣體導致泡孔塌陷或合併。
PVC發泡過程中的常見問題
在PVC發泡片材擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為4類，
1.是穩定性問題；
2.是熔體強度問題；
3.是潤滑問題；
4.是分散問題。
這四類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。
穩定性問題：穩定性不足，會影響整個板面，板面發黃，發泡片材脆性大。
熔體強度問題：熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷熔體強度是否不足，最直接的辦法是到三輥後面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓後很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。在發泡管材中要想獲得發泡均勻製品，也需要保證PVC物料有良好的融體強度。
潤滑問題：潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利於脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利於塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。分散不好會帶來板材表面不光滑的現象。
工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬於根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對於上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，特別是後期外潤滑，需提高外潤滑新增量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發泡片材泡孔增大，泡孔數量減少，片材發脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪下分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現分散不均勻