六西格瑪設計諮詢六大工具——DOE、MSA、FMEA、SPC、QFD、minitab軟體用途及培訓相關介紹：
六西格瑪設計諮詢工具之一——DOE實驗設計
實驗設計(DesignofExperiments,縮寫為DOE)是研究如何制定適當實驗方案以便對實驗資料進行有效的統計分析的數學理論與方法。實驗設計應遵循三個原則：隨機化，區域性控制和重複。隨機化的目的是實驗結果儘量避免受到主客觀系統因素的影響而呈現偏倚性；區域性控制是化分割槽組，使區組內部儘可能條件一致；重複是為了降低隨機誤差的影響，目的仍在於避免可控的系統性因素的影響。實驗設計大致可以分為四種類型：析因設計、區組設計、迴歸設計和均勻設計。析因設計又分為全面實施法和部分實施法。
DOE實驗設計培訓：DOE實驗設計培訓課程由張馳諮詢獨家研發。實驗設計指科學研究的一般程式的知識，它包括從問題的提出、假說的形成、變數的選擇等等一直到結果的分析、論文的寫作一系列內容。本課程由張馳諮詢獨家研發，重點針對從事產品研發人員和相關技術人員而設計。旨在幫助學員系統、全面地應用DOE在產品研發、產品和過程之改善時分析重要因子，最佳化結果，提高設計健狀性。
六西格瑪設計諮詢工具之二——MSA測量系統分析
測量系統分析MeasurementSystemAnalysis），它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的引數來說是否合適，從而判定檢驗系統的狀態、改進方向及系統可接受程度。
MSA培訓：使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的引數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
測量系統的誤差由穩定條件下執行的測量系統多次測量資料的統計特性：偏倚和方差來表徵。偏倚指測量資料相對於標準值的位置，包括測量系統的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩定性（Stability）；而方差指測量資料的分散程度，也稱為測量系統的R&R，包括測量系統的重複性（Repeatability）和再現性（Reproducibility）。
六西格瑪設計諮詢工具之三—FMEA和FTA分析
故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術，國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO9004：2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。中國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用於可靠性設計分析，根據國外文獻資料和中國部分企業技術人員的實踐，FMEA和FTA可以應用於過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。透過FMEA和FTA分析，找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因（包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等），經採取設計和工藝的糾正措施。
FMEA培訓：透過FMEA培訓學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，並能合理地運用在產品設計和過程開發中的風險分析及改進措施確定； 熟練掌握FMEA分析的邏輯關係和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現場的操作中對風險點進行有效地管控。 熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。
六西格瑪設計諮詢工具之四——統計過程控制(SPC)
統計過程控制(StatisticalProcessControl,縮寫為SPC)是由美國休哈特博士於上世20年代提出的，自第二次世界大戰後，SPC已逐漸成為西方工業國家進行線上質量控制的基本方法。根據SPC理論，產品質量特性的波動是出現質量問題的根源，質量波動具有統計規律性，透過控制圖可以發現異常，透過過程控制與診斷理論（SPCD）可以找出異常的原因並予以排除。常用的休哈特控制圖有均值－極差（x-R）控制圖，均值－標準差（x-S）控制圖，中位數－極差（x-R）控制圖，單值－移動極差（x-Rs）控制圖，不合格品率（P）控制圖，不合格品數（Pn）控制圖，缺陷數（C）控制圖，單位缺陷數（u）控制圖等。SPC方法是保持生產線穩定，減少質量波動的有力工具。
SPC培訓：SPC培訓採用理論與實踐相結合的教學模式，全面介紹SPC的先進工具；透過典型案例分析與操作訓練，快速提升學員的SPC分析和SPC應用能力；幫助學員瞭解質量問題解決的思路和基礎工具。
六西格瑪設計諮詢工具之五——QFD質量功能展開
質量功能展開是把顧客對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，用來指導產品的健壯設計和質量保證。這一技術產生於日本，在美國得到進一步發展，並在全球得到廣泛應用。質量功能展開是開展六西格瑪必須應用的最重要的方法之一。在概念設計、最佳化設計和驗證階段，質量功能展開也可以發揮輔助的作用。
QFD培訓：QFD培訓課程以全新角度探討如何把顧客的要求結合到產品的設計之中，透過例項和眾多工具的應用，透徹理解顧客需求並轉換成技術指標,透過概念設計QFD,詳細設計QFD，工藝設計QFD和生產控制QFD傳遞和落實顧客的需求到企業產品實現過程之中,最終交付給顧客滿意的產品。
六西格瑪設計諮詢管理工具之六——MINITAB軟體
Minitab軟體是現代質量管理統計的領先者，全球六西格瑪實施的共同語言，以無可比擬的強大功能和簡易的視覺化操作深受廣大質量學者和統計專家的青睞。
MINITAB軟體培訓：作為6sigma最佳工具軟體，讓複雜的統計技術在您的企業中變成廣泛應用的工具。
MINITAB軟體培訓課程由張馳諮詢獨家研發，由長期在在企業從事六西格專案諮詢的專家講授。內容設計兼顧對學員相關統計技術的鞏固，重點以結合實際六西格專案中應用的相關工具來講授。學員不但會操打操作MINITAB，更重要的是學習如何在實際六西格瑪專案中選擇合適工具
六西格瑪設計諮詢六大工具——DOE、MSA、FMEA、SPC、QFD、minitab軟體用途及培訓相關介紹：
六西格瑪設計諮詢工具之一——DOE實驗設計
實驗設計(DesignofExperiments,縮寫為DOE)是研究如何制定適當實驗方案以便對實驗資料進行有效的統計分析的數學理論與方法。實驗設計應遵循三個原則：隨機化，區域性控制和重複。隨機化的目的是實驗結果儘量避免受到主客觀系統因素的影響而呈現偏倚性；區域性控制是化分割槽組，使區組內部儘可能條件一致；重複是為了降低隨機誤差的影響，目的仍在於避免可控的系統性因素的影響。實驗設計大致可以分為四種類型：析因設計、區組設計、迴歸設計和均勻設計。析因設計又分為全面實施法和部分實施法。
DOE實驗設計培訓：DOE實驗設計培訓課程由張馳諮詢獨家研發。實驗設計指科學研究的一般程式的知識，它包括從問題的提出、假說的形成、變數的選擇等等一直到結果的分析、論文的寫作一系列內容。本課程由張馳諮詢獨家研發，重點針對從事產品研發人員和相關技術人員而設計。旨在幫助學員系統、全面地應用DOE在產品研發、產品和過程之改善時分析重要因子，最佳化結果，提高設計健狀性。
六西格瑪設計諮詢工具之二——MSA測量系統分析
測量系統分析MeasurementSystemAnalysis），它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的引數來說是否合適，從而判定檢驗系統的狀態、改進方向及系統可接受程度。
MSA培訓：使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的引數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
測量系統的誤差由穩定條件下執行的測量系統多次測量資料的統計特性：偏倚和方差來表徵。偏倚指測量資料相對於標準值的位置，包括測量系統的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩定性（Stability）；而方差指測量資料的分散程度，也稱為測量系統的R&R，包括測量系統的重複性（Repeatability）和再現性（Reproducibility）。
六西格瑪設計諮詢工具之三—FMEA和FTA分析
故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術，國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO9004：2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。中國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用於可靠性設計分析，根據國外文獻資料和中國部分企業技術人員的實踐，FMEA和FTA可以應用於過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。透過FMEA和FTA分析，找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因（包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等），經採取設計和工藝的糾正措施。
FMEA培訓：透過FMEA培訓學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，並能合理地運用在產品設計和過程開發中的風險分析及改進措施確定； 熟練掌握FMEA分析的邏輯關係和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現場的操作中對風險點進行有效地管控。 熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。
六西格瑪設計諮詢工具之四——統計過程控制(SPC)
統計過程控制(StatisticalProcessControl,縮寫為SPC)是由美國休哈特博士於上世20年代提出的，自第二次世界大戰後，SPC已逐漸成為西方工業國家進行線上質量控制的基本方法。根據SPC理論，產品質量特性的波動是出現質量問題的根源，質量波動具有統計規律性，透過控制圖可以發現異常，透過過程控制與診斷理論（SPCD）可以找出異常的原因並予以排除。常用的休哈特控制圖有均值－極差（x-R）控制圖，均值－標準差（x-S）控制圖，中位數－極差（x-R）控制圖，單值－移動極差（x-Rs）控制圖，不合格品率（P）控制圖，不合格品數（Pn）控制圖，缺陷數（C）控制圖，單位缺陷數（u）控制圖等。SPC方法是保持生產線穩定，減少質量波動的有力工具。
SPC培訓：SPC培訓採用理論與實踐相結合的教學模式，全面介紹SPC的先進工具；透過典型案例分析與操作訓練，快速提升學員的SPC分析和SPC應用能力；幫助學員瞭解質量問題解決的思路和基礎工具。
六西格瑪設計諮詢工具之五——QFD質量功能展開
質量功能展開是把顧客對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，用來指導產品的健壯設計和質量保證。這一技術產生於日本，在美國得到進一步發展，並在全球得到廣泛應用。質量功能展開是開展六西格瑪必須應用的最重要的方法之一。在概念設計、最佳化設計和驗證階段，質量功能展開也可以發揮輔助的作用。
QFD培訓：QFD培訓課程以全新角度探討如何把顧客的要求結合到產品的設計之中，透過例項和眾多工具的應用，透徹理解顧客需求並轉換成技術指標,透過概念設計QFD,詳細設計QFD，工藝設計QFD和生產控制QFD傳遞和落實顧客的需求到企業產品實現過程之中,最終交付給顧客滿意的產品。
六西格瑪設計諮詢管理工具之六——MINITAB軟體
Minitab軟體是現代質量管理統計的領先者，全球六西格瑪實施的共同語言，以無可比擬的強大功能和簡易的視覺化操作深受廣大質量學者和統計專家的青睞。
MINITAB軟體培訓：作為6sigma最佳工具軟體，讓複雜的統計技術在您的企業中變成廣泛應用的工具。
MINITAB軟體培訓課程由張馳諮詢獨家研發，由長期在在企業從事六西格專案諮詢的專家講授。內容設計兼顧對學員相關統計技術的鞏固，重點以結合實際六西格專案中應用的相關工具來講授。學員不但會操打操作MINITAB，更重要的是學習如何在實際六西格瑪專案中選擇合適工具