1、材料準備
1.1將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
1.2將泵站與機架用液壓導線接通。連線前應檢查並清理接頭處的汙物，以避免汙物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被開啟的危險。按選定的工作模式輸入焊接資料：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。
2、加緊
將PE管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
3.1將機架開啟，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
3.2啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。
3.3當形成連續的切削時，降壓，開啟夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在開啟夾具，隨後關閉銑刀的順序進行。
3.4取下銑刀，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油汙等汙染。
4、對中
1、檢查PE管的同軸度（其大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
5、加熱
5.1檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
5.2加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈初次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
5.3測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
5.4將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。 P1=P0 接縫壓力
5.5待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0 吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）
6、切換
6.1將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換週期越短越好。
6.2達到吸熱時間後，迅速開啟機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面完全冷卻後，重新開始整個熔接過程。
7、熔融對接：
1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
8、冷卻：保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
8.1迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。 P3=P0 冷卻壓力
夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。
9、對接完成
達到冷卻時間後，將壓力降為零，開啟夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一介面連線。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。
材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成！
1、材料準備
1.1將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
1.2將泵站與機架用液壓導線接通。連線前應檢查並清理接頭處的汙物，以避免汙物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被開啟的危險。按選定的工作模式輸入焊接資料：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。
2、加緊
將PE管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
3.1將機架開啟，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
3.2啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。
3.3當形成連續的切削時，降壓，開啟夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在開啟夾具，隨後關閉銑刀的順序進行。
3.4取下銑刀，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油汙等汙染。
4、對中
1、檢查PE管的同軸度（其大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
5、加熱
5.1檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
5.2加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈初次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
5.3測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
5.4將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。 P1=P0 接縫壓力
5.5待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0 吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）
6、切換
6.1將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換週期越短越好。
6.2達到吸熱時間後，迅速開啟機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面完全冷卻後，重新開始整個熔接過程。
7、熔融對接：
1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
8、冷卻：保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
8.1迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。 P3=P0 冷卻壓力
夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。
9、對接完成
達到冷卻時間後，將壓力降為零，開啟夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一介面連線。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。
材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成！