螺母材料在熱處理製造關鍵要求當然螺母用材料使用前一定要過時效期，表面鏽爛的材料用於製造一些全螺紋螺母或用於表面需磨製的螺母，材料中心組織還有縮孔的不要用於製造拋光頭螺絲。

1、“搞好熱處理零件一頂幾”，節能降耗的潛力巨大；

2、提高產品的使用可靠性，保障人民生命財產的安全；

3、依託先進的熱處理技術製造出體積小、重量輕、長壽命、高可靠性的螺母，大幅度提高整機的附加值；

4、熱處理領域的研究成果是新材料、新產品、新裝備的催化劑。熱處理應用例項：如10.9級高強度異型螺母，調質處理能大大提高材料的抗拉強度、規定非比例延伸應力、提高屈服比和衝擊韌度，使材料具有強度和塑韌性的良好的配合。由於疲勞強度、衝擊韌度的提高，在高強度異型螺母設計時就可以採用更小的材料截面，從而減少整機的整體重量，節省零部件佔用空間和能量消耗。常用的低、中碳結構鋼、低合金結構鋼，在GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》、GB/T3077-1999《合金結構鋼》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等鋼只有透過調質處理才能充分發揮合金元素的作用，不調質就等於浪費了寶貴的合金。 高強度異型螺母的主要失效模式是疲勞，其突出特點是在無明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問題的關鍵是熱處理技術。熱處理不僅賦予材料極限效能和賦予高強度異型螺母極限服役效能，為高強度異型螺母服役提供了保障。1、緊韌體材料(料) 對於緊韌體熱處理生產，雖然材料在設計時已確定，自身因數無法控制，但是在熱處理生產的處理、轉運、清點、工作中會經常出現混料、錯料、遺失、鏽蝕、磕碰和變形等影響高強度緊韌體熱處理質量的因素，可以透過相關人員認真有效地工作，避免混料、漏料、錯料等不良現象的發生。就要求檢驗部門做好材料的檢驗，狀態標識工作(如用不同顏色油料塗色區別不同鋼號)，物料保管部門做好物料的標識，領發、搬運、儲存工作；生產部門認真細緻地工作，做好在製品的標識、存放、保管等工作，及時發現問題並通知相關部門及時處理。在熱處理生產中，許多高強度緊韌體材料問題只要發現及時可以透過相應的工藝技術加以修補解決。如，已淬火的螺栓後來發現牌號35#鋼錯用ML35鋼，降低迴火溫度後檢測抗拉強度合格“放行”使用；較長規格螺栓發生變形量超標，就可以透過相應的較直工藝解決；緊韌體表面生鏽的可以酸洗後再次發黑，氧化皮較多的可以噴沙解決。當然，“事後”解決問題是不得已而為之的，要慎重行事。2、工藝規範(法)熱處理是高強度緊韌體加工過程中的重要工序，對提高緊韌體產品的市場競爭力具有關鍵作用。熱處理實質上是一種透過嚴格控制材料的加熱和冷卻過程來改善其效能，服役表現和使用壽命的工藝。熱處理生產技術理論性和實踐性都很強，必須有一套適宜的熱處理工藝加上較為完善的作業規範才能把熱處理質量控制好。從質量控制角度講，制訂熱處理工藝應根據具體的高強度緊韌體材料和相關的裝置工裝以及員工的操作技能選取適宜的工藝引數，熱處理工藝員必須熟悉生產現場，不斷透過實踐的確認完善工藝和持續改進。對10.9級以上高強度螺栓、10級以上螺母或有特殊要求的新材料熱處理工藝要同現場施工員、操作工一道實施重點控制，要嚴格按照質量控制檔案要求做好原始記錄，如發現異常可及時採取糾正措施。另外，要嚴格工藝更改控制。按照工藝檔案控制程式實施更改。

：1）將螺母在加熱爐內初次調質處理，使得螺母硬度達到HRC25-40；

2）將螺母放入到預熱爐內，入爐溫度控制在300℃以下，然後以每小時升溫50-100℃的速率升溫至500攝氏度，並保持2-3小時；

3）再在600-620℃的鹽浴爐中保溫5-6小時進行淬火；

4）採用超聲波裝置進行超聲清洗；取出後進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；

5）使用自來水進行漂洗，然後使用引風裝置進行吹乾，吹乾後對錶面進行電鍍鉻；電鍍後洗淨烘乾。透過上述方式，本發明處理的螺母斷面收縮率小，配合率高，廢品率降低，並且避免使用對人體和環境有害的氰化物類滲劑。