二、鑄造的分類

1. 重力鑄造 是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般採用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開模得到產品。

2.壓力鑄造 在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

三、工藝常見缺陷

1、氣孔

形成原因：

1）液體金屬澆注時被捲入的氣體在合金液凝固後以氣孔的形式存在於鑄件中

2）金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成的皮下氣孔

3）合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液後形成氣孔

因砂芯未烘乾造成的侵入性氣孔 | 氣孔實物，1x

2、疏鬆

形成原因

1）合金液除氣不乾淨形成疏鬆

2）最後凝固部位不縮不足

3）鑄型區域性過熱、水分過多、排氣不良

鑄件疏鬆

3、夾雜

形成原因

1）外來物混入液體合金並澆注人鑄型

2）精煉效果不良

3）鑄型內腔表面的外來物或造型材料剝落

4、夾渣

形成原因

1）精煉變質處理後除渣不乾淨

2）精煉變質後靜置時間不夠

3）澆注系統不合理，二次氧化皮捲入合金液中

4.精煉後合金液攪動或被汙染

5、裂紋

形成原因

1）鑄件各部分冷卻不均勻

2）鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過合金強度而產生裂紋

6、偏析

形成原因

合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先後凝固部分的化學成分不均勻

7、成分超差

形成原因

1）中間合金或預製合金成分不均勻或成分分析誤差過大

2）爐料計算或配料稱量錯誤

3）熔鍊操作失當，易氧化元素燒損過大

4）熔鍊攪拌不均勻、易偏析元素分佈不均勻

8、針孔

形成原因

合金在液體狀態下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞