5s管理內容：整理、整頓、清掃、清潔。透過五常法管理培養人們良好的工作習慣，從而生產出高品質的產品和實現高品質的服務，杜絕或減少浪費，提高生產力，提升企業形象及競爭力。

食品生產車間間實施5s管理制度目的在於為保持食品車間衛生、食品安全有效生產、給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平。

　　5s管理內容：整理、整頓、清掃、清潔。透過五常法管理培養人們良好的工作習慣，從而生產出高品質的產品和實現高品質的服務，杜絕或減少浪費，提高生產力，提升企業形象及競爭力。

　　一、區域劃分

　　1、分界線要明顯標示: 寬度7----10釐米,要求方正美觀,劃線粗細一致。

　　2、要求佈局合理,不擁擠,整體感覺舒適美觀。3、分為工具區(工具櫃)、滅火器、消防拴、清潔工具區(拖布、地板刷、床刷、簸箕等)、記錄存放區(各種生產記錄的記錄與存放)、物料存放區(用於來不及回機或未回完的物料的臨時存放)、篩格繃裝區(五樓篩格繃裝)、篩格維修區(用於篩面、清理塊的更換,密封氈的修補)、垃圾區(垃圾桶)。

　　二、車間廠區公共環境衛生及要求

　　1、各單位環境衛生區域均責任到部門和個人並樹立標識牌。

　　2、所有道路平整、不破損,下水道暢通無雜物。

　　3、廠區不能有枯樹,綠化帶或花園無雜草,修剪整齊,無堆積或散落的樹葉。

　　4、廁所要有人定時清掃,各類廢棄物要分類放置,縮短存放時間並儘快給予處置,不許混放和亂扔。

　　6、整個廠區整潔乾淨,無垃圾、雜草、紙屑、菸頭煙盒或其它廢棄物品。

　　三、安全規範

　　1、電纜電線不亂拉亂扯,不能有裸露、破損處,老化的要及時更換,所有電纜、電線要求橫平豎直安支架、瓷瓶或瓷夾、貼牆,程90度角規範安裝。

　　2、刀閘要完好,不能缺絲少蓋,保險絲、接觸器、繼電器要正確配置不能過大或過小,以防損壞裝置和電器。

　　3、裝置設施按規定維護保養、操作,配備必要的防護罩。

　　4、電纜電線接法要正規,不能蠻接胡接。

　　5、車間內應配有滅火器或消防栓,並且保證隨時都能夠正常使用並使工人熟練掌握其使用方法。

　　6、進行必要的維修時應有必要的提示牌、警示牌或者通知相關人員,確保安全操作。7、通道上不能堆放物品或其它大型物件,要確保暢通無阻。

　　四、物品分類及擺放

　　1、不同型別、不同用途的物品分開存放管理。

　　2、不能有長期不用或沒用的物品存在,工作過的場所做到人走場地清。

　　3、工具櫃內的物品要分層,定點、定量放置,做到易取、易放、易管理,擺放規則、有序,使用時隨時都能夠找到,工具櫃上下不能有雜物。

　　4、廠區內所有車輛均要按規定劃線擺放,車頭頂住牆。

　　五、掛牌標示

　　1、所有區域要貼上標。

　　2、貼上標示與實際物品要相符。

　　六、車間各崗位及環境衛生要求

　　1、生產員工必須按要求穿戴工作服,崗位上不得有違紀行為。

　　2、各個崗位制度必須健全,各項記錄及時正確填寫,嚴格執行交接班制度。

　　3、生產區域照明齊全,電扇清潔,地面、牆面完整無灰塵,地面無垃圾、廢棄物、油跡和積水。

　　4、裝置設施無跑冒滴漏、繩捆索綁現象,管道無鏽蝕,閥門無損壞。

　　5、車間內垃圾桶(水池)要及時或定時清理,以防腐爛、發酸或滋生害蟲。

　　6、門窗須乾淨、牢固、完好。

　　7、牆壁、牆角、樓梯上應無蜘蛛網或者其它懸掛物,樓梯扶手應乾淨無塵。

　　8、工作場所內不能出現與生產無關的物品,如:衣服、鞋子、餐具等。

　　9、各裝置(含皮帶機)下不能有物料或粉塵堆積。

　　七、車間物料回收機

　　1、原則上是當班物料當班回完。

　　2、如果因其它原因未能及時進行回機的,應將物料分類裝袋存放於物料臨時存放區。

　　3、未被汙染的物料或落地粉才可以進行回機,但回機時必須遵守回機的六個原則。

　　4、各樓層、成品庫清掃出的土面或落地粉不得直接回入脈衝粉,應視情況回入次粉或者清出生產車間集中處理。