、電纜終端頭的絕緣表面應完好，熱縮套應無老化、開裂現象，應無放電痕跡。
2、護層接地線應完好，連線螺栓無鏽蝕、鬆動。
3、終端的鎧裝層和銅遮蔽層應分別用帶絕緣的絞合導線單獨接地。銅遮蔽層接地線的截面≥25mm2;鎧裝層接地線的截面不應≤10mm2。
4、銅鋁結構相連線應採用銅鋁過渡接頭。
電纜接頭製作的要求及注意事項
(1)基本要求
1)連線點的電阻小。連線點的電阻與相同長度和相同截面積導體的電阻之比，對於新安裝的電纜接頭不應大於1.0，對於執行中的電纜接頭不應大於1.2。
2)具有足夠的機械強度。對於固定敷設的電力電纜，其連線點的抗拉強度不應低於同截面積線芯抗拉強度的60%。
3)具有足夠的絕緣強度。電纜連線部位的絕緣強度不應降低，絕緣結構應能夠滿足電纜在設計條件下長期執行的要求。
4)密封良好。電纜接頭的密封是電纜接頭製作工藝中的關鍵。電纜接頭的密封效能差，就不能安全執行，成為電纜線路的隱患。
5)便於管理和檢修。電纜接頭應位於容易管理和檢修的地點。
(2)注意事項
1)在電纜接頭的製作過程中，應防止粉塵、雜物和潮氣、水霧進入絕緣層內，嚴禁在多塵或潮溼的場所進行製作。電纜接頭的製作應連續進行；在保證質量的前提下，作業時間越短越好，以免潮氣侵入；操作時應戴醫用手套和口罩，防止手汗和口中熱氣進入絕緣層。
2)在室內或充油電纜接頭製作現場，應備有消防器材，以防火災。
3)製作電纜接頭用的絕緣材料應與電纜電壓等級相適應，其抗拉強度、膨脹係數等物理效能與電纜本身絕緣材料的效能相近。橡膠絕緣電纜和塑膠絕緣電纜應使用黏性好、彈性大的絕緣材料。密封包紮用的絕緣材料，使用前要擦拭乾淨。
4)製作電纜線芯用的金具，應採用標準的接線套管或接線端子，其內徑應與線芯緊密配合，其截面積應為線芯截面積的1.2～1.5倍，並按要求進行壓接。
5)當充油電纜有中間接頭時，應先製作、安裝中間接頭，後製作、安裝終端頭；鐵路兩端有落差時，應先製作、安裝低位終端頭，低位電纜終端頭與中間接頭之間的距離不應小於50m。
6)剝切電纜時不應損傷線芯和內部絕緣。用噴燈封鉛或焊接地線時，操作應熟練、迅速，防止過熱，避免灼傷鉛包皮和絕緣層。
對電纜終端頭和中間接頭製作的基本要求：
電纜終端頭和中間接頭，一般說來，是整個電纜線路的薄弱環節。根據電纜事故統計，約有70%的事故發生在終端頭和中間接頭。由此可見，確保電纜接頭的質量，對電纜線路的安全執行意義很大。
對電纜接頭的製作的基本要求，歸納為如下4點：
（1）導線連線良好。對於終端頭，要求電纜線芯和出線接梗、出線鼻子有良好的連線。對於中間接頭，則要求電纜線芯與連線管之間有良好的連線。所謂良好的連線主要是指接觸電阻小而穩定，即中間頭電阻不大於電纜線芯本身（同截面、同長度）電阻的1.2倍。
（2）絕緣可靠。要有滿足電纜線路在各種狀態下長期安全執行的絕緣結構，並有一定的裕度。
（3）密封良好。可靠的絕緣要有可靠的密封來保證。一方面要使環境的水分及導電介質不侵入絕緣，另一方面要使絕緣劑不致流失，這就要求有良好的密封。
（4）足夠的機械強度，能適應各種執行條件。
除了上述四種基本要求外，還要儘可能考慮到結構簡單、體積小、材料省、安裝維修簡便，以及造型美觀。
、電纜終端頭的絕緣表面應完好，熱縮套應無老化、開裂現象，應無放電痕跡。
2、護層接地線應完好，連線螺栓無鏽蝕、鬆動。
3、終端的鎧裝層和銅遮蔽層應分別用帶絕緣的絞合導線單獨接地。銅遮蔽層接地線的截面≥25mm2;鎧裝層接地線的截面不應≤10mm2。
4、銅鋁結構相連線應採用銅鋁過渡接頭。
電纜接頭製作的要求及注意事項
(1)基本要求
1)連線點的電阻小。連線點的電阻與相同長度和相同截面積導體的電阻之比，對於新安裝的電纜接頭不應大於1.0，對於執行中的電纜接頭不應大於1.2。
2)具有足夠的機械強度。對於固定敷設的電力電纜，其連線點的抗拉強度不應低於同截面積線芯抗拉強度的60%。
3)具有足夠的絕緣強度。電纜連線部位的絕緣強度不應降低，絕緣結構應能夠滿足電纜在設計條件下長期執行的要求。
4)密封良好。電纜接頭的密封是電纜接頭製作工藝中的關鍵。電纜接頭的密封效能差，就不能安全執行，成為電纜線路的隱患。
5)便於管理和檢修。電纜接頭應位於容易管理和檢修的地點。
(2)注意事項
1)在電纜接頭的製作過程中，應防止粉塵、雜物和潮氣、水霧進入絕緣層內，嚴禁在多塵或潮溼的場所進行製作。電纜接頭的製作應連續進行；在保證質量的前提下，作業時間越短越好，以免潮氣侵入；操作時應戴醫用手套和口罩，防止手汗和口中熱氣進入絕緣層。
2)在室內或充油電纜接頭製作現場，應備有消防器材，以防火災。
3)製作電纜接頭用的絕緣材料應與電纜電壓等級相適應，其抗拉強度、膨脹係數等物理效能與電纜本身絕緣材料的效能相近。橡膠絕緣電纜和塑膠絕緣電纜應使用黏性好、彈性大的絕緣材料。密封包紮用的絕緣材料，使用前要擦拭乾淨。
4)製作電纜線芯用的金具，應採用標準的接線套管或接線端子，其內徑應與線芯緊密配合，其截面積應為線芯截面積的1.2～1.5倍，並按要求進行壓接。
5)當充油電纜有中間接頭時，應先製作、安裝中間接頭，後製作、安裝終端頭；鐵路兩端有落差時，應先製作、安裝低位終端頭，低位電纜終端頭與中間接頭之間的距離不應小於50m。
6)剝切電纜時不應損傷線芯和內部絕緣。用噴燈封鉛或焊接地線時，操作應熟練、迅速，防止過熱，避免灼傷鉛包皮和絕緣層。
對電纜終端頭和中間接頭製作的基本要求：
電纜終端頭和中間接頭，一般說來，是整個電纜線路的薄弱環節。根據電纜事故統計，約有70%的事故發生在終端頭和中間接頭。由此可見，確保電纜接頭的質量，對電纜線路的安全執行意義很大。
對電纜接頭的製作的基本要求，歸納為如下4點：
（1）導線連線良好。對於終端頭，要求電纜線芯和出線接梗、出線鼻子有良好的連線。對於中間接頭，則要求電纜線芯與連線管之間有良好的連線。所謂良好的連線主要是指接觸電阻小而穩定，即中間頭電阻不大於電纜線芯本身（同截面、同長度）電阻的1.2倍。
（2）絕緣可靠。要有滿足電纜線路在各種狀態下長期安全執行的絕緣結構，並有一定的裕度。
（3）密封良好。可靠的絕緣要有可靠的密封來保證。一方面要使環境的水分及導電介質不侵入絕緣，另一方面要使絕緣劑不致流失，這就要求有良好的密封。
（4）足夠的機械強度，能適應各種執行條件。
除了上述四種基本要求外，還要儘可能考慮到結構簡單、體積小、材料省、安裝維修簡便，以及造型美觀。