啞光漆操作工藝詳細說明1、白胚處理當灰工接到由上工序傳來的白胚時，首先檢查白胚是否平整光滑，有無明顯的凹凸不平和嚴重的纖維毛。如果有，必須予以退到上工序並要求打磨平整和無嚴重的纖維毛，使用的砂紙在（240#—320#）。
2、開始封閉當接到上工序處理好的半成品後，便開始用封閉底漆封閉纖維，用封閉底漆，按正確配比調整好後進行刷塗（羊毛刷）。以纖維板件基本飽和為準，（特別注意鋸切面）讓其自然晾乾8-10小時（15-30℃）
3、補釘孔、刮灰在封閉底漆完全乾燥後用舊的180#砂紙稍稍打磨至基本光滑，再用原子灰將所有的釘孔和粘和縫等不平的明顯缺口填平（至少二到三遍）。
由於原子灰一般乾燥都較快，所以接下來就根據板材和工件的安裝位置進行刮膩子灰，白色封閉膩子灰，它的各種效能都是亮光與啞光產品的最佳選擇。
把它按正確的配比調到適當粘度以便操作，可以噴塗，也可刮塗。由於考慮到其成本，一般都採用刮塗。
平面一般刮一層薄灰，灰面均勻，平整，以便砂磨。
鋸切面一般刮二次薄灰，效果更好。
如果能在調配時裡面加入0.2的HG-3002封閉固化劑，其後期效果最佳。
4、砂磨當所刮的膩子灰完全乾燥後（12-24小時），就可以進行砂磨了。一般採用180#—240#砂紙。可以用砂磨機，也可以用砂帶機，所有平面工件必須透過砂帶機（240#—320#），以確保工件的平整度。
工件必須砂至平整、光滑，無灰痕和灰滴，無大的砂痕和無纖維毛。
5、貼紙。
（白色工件和美術漆工件一般不貼紙）貼紙工人接到灰工傳到的工件後必須互檢有無各種前工序質量問題，再進行加工。操作中要注意飛邊、空泡、紙皺、和“暗瘡”，漏貼和底材不平都要千萬注意，在操作完後要仔細檢查有無膠印與汙跡，並且給予嚴格的保護，待自然乾燥20小時以上（15-25℃）。
6、噴底漆油漆工人接到上工序傳來的半成品後，要仔細的檢查上工序及前工序各種質量問題，確認合格後便開始操作。一般亮光底漆有二種性質，如我公司生產的UBD-2002-X特清底漆、HD-5010白底漆和UBD-4002白底漆。
一般噴塗都採用溼碰溼的方法：即將能重疊的工件重疊後，先噴稜子，厚度要達到“+、+、+”，平面的厚度一般“+、+、–”至“+、+、+”；白色工件和美術漆工件的要求都一樣，要求無掛流、滴油、淌油、雙稜子和灰渣。
待自然乾燥40—48小時（20-30℃），溫度越低時間應越長。7、細磨細磨工接到底漆的工件時要檢查是否完全乾燥等各種問題。確認沒質量問題後方能操作，操作程式如下：400#砂紙砂磨→600#砂紙→800#砂紙全面清砂到平整、光滑、無砂痕、無流油、淌油的痕跡，無砂穿等各種質量問題。
所有平面和較大的造型工件必須透過砂帶機（400#—600#砂帶），確保工件的平整度。
透明漆工件需順著花紋砂，以減少砂痕的明顯度。
所有工件要砂到完全沒有亮點（迎著光線），將合格的工件除淨灰塵，加上一定的防護棉，以免劃傷和磨花。8、面漆在面漆工接到上工序的工件時，應先把灰塵除淨，仔細檢查是否合格後再根據工藝要求噴塗面漆。
如我公司生產的BM-9001-5啞光清面漆、UHM-8036-4.5A清面漆或者UHM-6010白麵漆、6030白麵漆，噴塗之前的油漆配比一定要嚴格按照我公司的配比進行，以防出現各種意外的問題而不能達到最佳效果。為了確保產品的質量，油漆一定要過濾（400目濾網），表面塗層一般為“+、+”或“+、+、–”噴塗要均勻，無漏噴、流油，灰塵和噴塗不到位。將噴好的工件放入晾乾室待自然晾乾24-30小時以上再安裝入庫，搬運時注意不要劃傷以免造成返工。9、注意事項不論是PE、還是PU的底漆或面漆噴塗都不能過於太厚。並且要隨時注意溫度和相對溼度，一般正常操作溫度為15-25℃；溼度為：不準超出85%，一旦超標，謹防發白和起針孔、慢乾等現象。如天氣出現超常現象時，需急時與我公司應用技術人員聯絡，否則我公司概不受理各種連帶責任。10、此說明適用於板式貼紙傢俱。
啞光漆操作工藝詳細說明1、白胚處理當灰工接到由上工序傳來的白胚時，首先檢查白胚是否平整光滑，有無明顯的凹凸不平和嚴重的纖維毛。如果有，必須予以退到上工序並要求打磨平整和無嚴重的纖維毛，使用的砂紙在（240#—320#）。
2、開始封閉當接到上工序處理好的半成品後，便開始用封閉底漆封閉纖維，用封閉底漆，按正確配比調整好後進行刷塗（羊毛刷）。以纖維板件基本飽和為準，（特別注意鋸切面）讓其自然晾乾8-10小時（15-30℃）
3、補釘孔、刮灰在封閉底漆完全乾燥後用舊的180#砂紙稍稍打磨至基本光滑，再用原子灰將所有的釘孔和粘和縫等不平的明顯缺口填平（至少二到三遍）。
由於原子灰一般乾燥都較快，所以接下來就根據板材和工件的安裝位置進行刮膩子灰，白色封閉膩子灰，它的各種效能都是亮光與啞光產品的最佳選擇。
把它按正確的配比調到適當粘度以便操作，可以噴塗，也可刮塗。由於考慮到其成本，一般都採用刮塗。
平面一般刮一層薄灰，灰面均勻，平整，以便砂磨。
鋸切面一般刮二次薄灰，效果更好。
如果能在調配時裡面加入0.2的HG-3002封閉固化劑，其後期效果最佳。
4、砂磨當所刮的膩子灰完全乾燥後（12-24小時），就可以進行砂磨了。一般採用180#—240#砂紙。可以用砂磨機，也可以用砂帶機，所有平面工件必須透過砂帶機（240#—320#），以確保工件的平整度。
工件必須砂至平整、光滑，無灰痕和灰滴，無大的砂痕和無纖維毛。
5、貼紙。
（白色工件和美術漆工件一般不貼紙）貼紙工人接到灰工傳到的工件後必須互檢有無各種前工序質量問題，再進行加工。操作中要注意飛邊、空泡、紙皺、和“暗瘡”，漏貼和底材不平都要千萬注意，在操作完後要仔細檢查有無膠印與汙跡，並且給予嚴格的保護，待自然乾燥20小時以上（15-25℃）。
6、噴底漆油漆工人接到上工序傳來的半成品後，要仔細的檢查上工序及前工序各種質量問題，確認合格後便開始操作。一般亮光底漆有二種性質，如我公司生產的UBD-2002-X特清底漆、HD-5010白底漆和UBD-4002白底漆。
一般噴塗都採用溼碰溼的方法：即將能重疊的工件重疊後，先噴稜子，厚度要達到“+、+、+”，平面的厚度一般“+、+、–”至“+、+、+”；白色工件和美術漆工件的要求都一樣，要求無掛流、滴油、淌油、雙稜子和灰渣。
待自然乾燥40—48小時（20-30℃），溫度越低時間應越長。7、細磨細磨工接到底漆的工件時要檢查是否完全乾燥等各種問題。確認沒質量問題後方能操作，操作程式如下：400#砂紙砂磨→600#砂紙→800#砂紙全面清砂到平整、光滑、無砂痕、無流油、淌油的痕跡，無砂穿等各種質量問題。
所有平面和較大的造型工件必須透過砂帶機（400#—600#砂帶），確保工件的平整度。
透明漆工件需順著花紋砂，以減少砂痕的明顯度。
所有工件要砂到完全沒有亮點（迎著光線），將合格的工件除淨灰塵，加上一定的防護棉，以免劃傷和磨花。8、面漆在面漆工接到上工序的工件時，應先把灰塵除淨，仔細檢查是否合格後再根據工藝要求噴塗面漆。
如我公司生產的BM-9001-5啞光清面漆、UHM-8036-4.5A清面漆或者UHM-6010白麵漆、6030白麵漆，噴塗之前的油漆配比一定要嚴格按照我公司的配比進行，以防出現各種意外的問題而不能達到最佳效果。為了確保產品的質量，油漆一定要過濾（400目濾網），表面塗層一般為“+、+”或“+、+、–”噴塗要均勻，無漏噴、流油，灰塵和噴塗不到位。將噴好的工件放入晾乾室待自然晾乾24-30小時以上再安裝入庫，搬運時注意不要劃傷以免造成返工。9、注意事項不論是PE、還是PU的底漆或面漆噴塗都不能過於太厚。並且要隨時注意溫度和相對溼度，一般正常操作溫度為15-25℃；溼度為：不準超出85%，一旦超標，謹防發白和起針孔、慢乾等現象。如天氣出現超常現象時，需急時與我公司應用技術人員聯絡，否則我公司概不受理各種連帶責任。10、此說明適用於板式貼紙傢俱。