根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間將此類危險區域分為0區、1區和2區。危險區域的大小受通風條件、釋放源特徵和危險物品效能引數的影響。

(1)0區：在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續地、短時間頻繁出現或長時間存在的場所。

(2)1區：在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所。

(3)2區：在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現。

爆炸性危險區的等級主要受釋放源和通風條件的影響。持續排放高於週期排放水平;週期排放高於偶然短期排放。

透風性好，可以減少爆炸危險區域的範圍和等級。危險區的範圍和等級還與危險蒸汽密度等因素有關。

二、可燃粉塵環境

粉塵環境檢測爆炸粉塵環境是指在生產、加工、處理、運輸或儲存過程中產生或可能產生爆炸粉塵、導電性可燃粉塵、可燃非導電粉塵以及由可燃纖維與空氣混合而成的爆炸粉塵的環境。

1.爆炸性粉塵環境劃分

爆炸粉塵環境按以下規定劃分爆炸粉塵混合物的頻度和頻度及持續時間。

(1)20區：在正常執行期間連續出現或頻繁出現足以形成可燃粉塵與空氣混合物和/或可能形成不可控和極厚的塵埃層的場所和容器內部。

(2)21區：在正常執行過程中，可燃粉塵和空氣混合物可能產生可燃濃度的地方。

(3)22區：正常運轉時，不會出現可燃性粉塵與空氣的混合物，只有在異常情況下，才會出現可燃性粉塵，而且只在短時間內出現。

根據爆炸性粉塵的數量、爆炸極限和通風條件，確定爆炸危險區的劃分。

在滿足以下條件時，可以劃為無爆炸危險區域：具有良好除塵效果的除塵裝置，當該除塵裝置停止執行時，工藝單元可以連續停止;設定有供爆炸性粉塵環境使用的、以牆隔絕的送風機室，其通向爆炸性粉塵環境的風道裝有可防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置;該區域使用的爆炸性粉塵量很小，在通風櫃或風罩下操作。

糧油加工廠的稻穀、小麥、玉米、大豆、菜籽、米糠、豆粕、豆皮、麵粉、澱粉等原、輔物料、加工產品、半成品在加工、運輸過程中存在粉塵爆炸的風險，植物油廠的溶劑浸出車間使用的溶劑正己烷的閃點－26度，浸出車間存在氣體爆炸的風險。對糧油加工企業生產場所的危險區域的劃分是透過對可能出現爆炸性氣體環境、爆炸性粉塵混合物環境進行分析和分割槽，以便正確選擇和安裝危險環境中的電氣裝置，達到安全經濟使用的目的。

爆炸危險區域的劃分應由負責生產工藝加工介質效能、裝置和工藝效能的專業人員和安全、電氣專業的工程技術人員共同商議完成。爆炸危險環境按場所中存在物質的物態不同，分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。

一、爆炸危險環境區域劃分

（一）爆炸性氣體環境，是指大氣條件下氣體或蒸氣可燃物質與空氣的混合物點燃後，能夠保持燃燒自行傳播的環境。《爆炸危險環境電力裝置設計規範》GB 50058－2014根據爆炸性氣體環境出現的頻率和持續時間，將爆炸性氣體環境分為三個區，即0區、1區、2區。

（二）爆炸性粉塵環境，是指大氣條件下可燃性粉塵與空氣形成的混合物被點燃後，能夠保持燃燒自行傳播的環境。《爆炸危險環境電力裝置設計規範》GB 50058－2014根據爆炸性粉塵環境出現的頻繁程度和持續時間分為三個區，即20區、21區、22區。

生產中重點危險區域有井下，高空，危化品生產車間。生產工藝過程中產生的有害因素：化學因素：生產性毒物，如鉛、苯系物、氯、汞等；生產性粉塵，如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等；物理因素：主要為異常氣象條件如高溫、高溼、低溫等。

異常氣壓如高氣壓、低氣壓等；噪聲及振動；非電離輻射如可見光、紫外線、紅外線、鐳射、射頻輻射等；電離輻射如X射線等；生物因素：如動物皮毛上的炭疽桿菌、布氏桿菌；其他如森林腦炎病毒等傳染性病原體。

生產環境中的有害因素：自然環境因素的作用，如炎熱季節高溫輻射，寒冷季度因窗門緊閉而帶通風不良等；廠房建築或佈局不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間；由不合理生產過程所致環境汙染。