4M1E就是人、機、料、法、環現場管理五大要素。

　　現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、。也就是以下要介紹的4M1E分析法。　　首先我們來了解一下什麼是5M1E？ 　　1、人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； 　　2、 機器（Machine）：機器裝置、測量儀器的精度和維護保養狀況等； 　　3、材料（Material）：材料的成分、物理效能和化學效能等； 　　4、 方法（Method）：這裡包括生產工藝、裝置選擇、操作規程等； 　　5、 環境（Environment）：工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等； 　　由於這四個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為4M1E。　　我們知道工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、五方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。　　那麼我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩定產品質量的目的呢？ 　　1、操作人員因素(人) 　　主要控制措施： 　　（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。　　（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。　　（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，對工作和質量認真負責。　　（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。　　2、機器裝置因素(機) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有完整的裝置管理辦法，包括裝置的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。　 　　（2） 裝置管理辦法各項規定均有效實施，有裝置臺賬、裝置技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。　　（3） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。　　（4） 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。　　3、材料因素(料) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有明確可行的物料採購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。　　（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。　　（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術檔案的規定。　　（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。　　（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。　　（6） 生產物料資訊管理有效，質量問題可追溯。　　4、工藝方法的因素(法) 　　主要控制措施有： 　　（1） 工序流程佈局科學合理，能保證產品質量滿足要求。　　（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。　　（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作檔案。　　（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作檔案對人員、工裝、裝置、操作方法、生產環境、過程引數等提出具體的技術要求。特殊工序的工藝規程除明確工藝引數外，還應對工藝引數的控制方法、試樣的製取、工作介質、裝置和環境條件等作出具體的規定。　　（5） 工藝檔案重要的過程引數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝引數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改檔案。　　（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。　　（7） 規定並執行工藝檔案的編制、評定和審批程式，以保證生產現場所使用檔案的正確、完整、統一性，工藝檔案處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝檔案。　　（8） 各項檔案能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。　　5、環境的因素(環) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。　　（2） 環境因素如溫度、溼度、光線等符合生產技術檔案要求。　　（3） 生產環境中有相關安全環保裝置和措施，職工健康安全符合法律法規要求。　　（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑑5S相關要求。　　（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。　　（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。