本實用新型的目的是提供高效環保的蒸汽房，用於加熱電纜以交聯聚乙烯絕緣，透過加熱電機對內部進行傳送蒸汽，Y-160L-6驅動電機往外傳送蒸汽，達到內部熱量高效迴圈的目的，從而提高了電纜材料的合成速度，且透過Y-160L-6驅動電機吸收了迴圈後無用的蒸汽後，傳至冷凝器中進行冷凝，使蒸汽轉變成水，然後進行儲存，達到降低能源消耗的目的，降低製作成本。
本實用新型的上述技術目的是透過以下技術方案得以實現的：
高效環保的蒸汽房，包括門板和蒸汽房外框，所述門板位於蒸汽房外框的前端兩側，且門板與蒸汽房外框活動連線，所述門板的內部空心設定有多個空心圈，所述蒸汽房外框的內部後側中間位置固定連線有出料筒與進料筒，且蒸汽房外框的中間固定連線有分槽板，所述蒸汽房外框的內部固定有四個電纜集，所述進料筒與加熱電機電性連線，且加熱電機的左側固定連線有壓力錶，所述壓力錶的左側固定連線有Y-160L-6驅動電機，且Y-160L-6驅動電機與壓力錶的中間固定連線有調控轉盤，所述Y-160L-6驅動電機的下方固定連線有支撐支架，所述Y-160L-6驅動電機的前端固定連線有冷凝器，所述冷凝器的下方兩側固定連線有支撐杆，且冷凝器的下方中間位置活動連線有調節閥，所述冷凝器的右側固定連線有水箱，所述蒸汽房外框的內部內壁覆蓋有隔熱層。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述分槽板呈“平行”設置於蒸汽房外框的內部，且四個電纜集均勻覆蓋設置於蒸汽房外框的底部與分槽板的上方。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述隔熱層呈“包圍”狀覆蓋設置於蒸汽房外框的內壁，且隔熱層為三釐米的塑膠纖維材料製成。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述多個空心圈呈“矩陣”結構設置於門板的內部，且空心圈的半徑為3釐米。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述Y-160L-6驅動電機與加熱電機呈“對稱”結構設定，且壓力錶為中心設定。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述冷凝器的頂部設定有三個均勻排列的示數表，且冷凝器的水源傳送量為五百毫升每分鐘。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述出料筒與進料筒呈“對稱”結構設定，且出料筒與進料筒設置於蒸汽房外框的內部中端。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
本高效環保的蒸汽房，Y-160L-6驅動電機與加熱電機呈“對稱”結構設定，且壓力錶為中心設定，為了蒸汽房內部不會積壓過多蒸餾水分，導致電纜材料報廢，透過加熱電機對內部進行傳送蒸汽，Y-160L-6驅動電機往外傳送蒸汽，達到內部熱量高效迴圈的目的，從而提高了電纜材料的合成速度。
本高效環保的蒸汽房，冷凝器的頂部設定有三個均勻排列的示數表，且冷凝器的水源傳送量為五百毫升每分鐘，為了避免蒸汽浪費，當Y-160L-6驅動電機吸收了迴圈後無用的蒸汽後，傳至冷凝器中進行冷凝，使蒸汽轉變成水，然後進行儲存，達到降低能源消耗的目的，降低製作成本。
本高效環保的蒸汽房，分槽板呈“平行”設置於蒸汽房外框的內部，且四個電纜集均勻覆蓋設置於蒸汽房外框的底部與分槽板的上方，透過分槽板的結構設定，使蒸汽房外框的內部空間劃分明瞭，能規律性的使電纜材料進行加工，提高電纜的放置空間。
附圖說明
圖1為本實用新型的正視結構示意圖；
圖2為本實用新型的後視結構示意圖；
圖3為本實用新型的蒸汽房外框內部結構示意圖；
圖4為本實用新型的門板內部結構示意圖。
圖中，1-門板、101-空心圈、2-蒸汽房外框、201-電纜集、202-進料筒、203-出料筒、204-分槽板、205-支撐支架、206-支撐杆、207-調節閥、208-冷凝器、209-水箱、210-驅動電機、211-加熱電機、212-調控轉盤、213-壓力錶、214-隔熱層。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
參閱圖1-4，高效環保的蒸汽房，包括門板1和蒸汽房外框2，門板1位於蒸汽房外框2的前端兩側，且門板1與蒸汽房外框2活動連線，門板1的內部空心設定有多個空心圈101，蒸汽房外框2的內部後側中間位置固定連線有出料筒203與進料筒202，且蒸汽房外框2的中間固定連線有分槽板204，蒸汽房外框2的內部固定有四個電纜集201，進料筒202與加熱電機211電性連線，且加熱電機211的左側固定連線有壓力錶213，壓力錶213的左側固定連線有Y-160L-6驅動電機210，且Y-160L-6驅動電機210與壓力錶213的中間固定連線有調控轉盤212，Y-160L-6驅動電機210的下方固定連線有支撐支架205，Y-160L-6驅動電機210的前端固定連線有冷凝器208，冷凝器208的下方兩側固定連線有支撐杆206，且冷凝器208的下方中間位置活動連線有調節閥207，冷凝器208的右側固定連線有水箱209，蒸汽房外框2的內部內壁覆蓋有隔熱層214。
分槽板204呈“平行”設置於蒸汽房外框2的內部，且四個電纜集201均勻覆蓋設置於蒸汽房外框2的底部與分槽板204的上方，能規律性的使電纜材料進行加工，提高電纜的放置空間。
隔熱層214呈“包圍”狀覆蓋設置於蒸汽房外框2的內壁，且隔熱層214為三釐米的塑膠纖維材料製成，將內部溫度與外界溫度相隔絕，達到保溫的目的。
多個空心圈101呈“矩陣”結構設置於門板1的內部，且空心圈101的半徑為3釐米，能起到隔音效果，使內部雜音傳遞於空心圈101時便消失。
Y-160L-6驅動電機210與加熱電機211呈“對稱”結構設定，且壓力錶213為中心設定，達到內部熱量高效迴圈的目的，從而提高了電纜材料的合成速度。
冷凝器208的頂部設定有三個均勻排列的示數表，且冷凝器208的水源傳送量為五百毫升每分鐘，使蒸汽轉變成水，然後進行儲存，達到降低能源消耗的目的，降低製作成本。
出料筒203與進料筒202呈“對稱”結構設定，且出料筒203與進料筒202設置於蒸汽房外框2的內部中端。
使用時，首先，使用者開啟門板1，將電纜放置於四個電纜集201中，然後關閉門板1，開始放蒸汽進行加工，接著使用者轉動調控轉盤212改變壓力的大小，透過加熱電機211將水轉化成蒸汽透過進料筒202對蒸汽房外框2的內部釋放蒸汽，開始進行加熱，為了防止蒸汽降溫後轉化成水積於電纜上，透過Y-160L-6驅動電機210使內部的蒸汽往外輸送，這些蒸汽還具有熱量所以沒有轉化成水，透過冷凝器208將蒸汽轉化成水，達到環保的目的，避免水源鋪張浪費。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
本實用新型的目的是提供高效環保的蒸汽房，用於加熱電纜以交聯聚乙烯絕緣，透過加熱電機對內部進行傳送蒸汽，Y-160L-6驅動電機往外傳送蒸汽，達到內部熱量高效迴圈的目的，從而提高了電纜材料的合成速度，且透過Y-160L-6驅動電機吸收了迴圈後無用的蒸汽後，傳至冷凝器中進行冷凝，使蒸汽轉變成水，然後進行儲存，達到降低能源消耗的目的，降低製作成本。
本實用新型的上述技術目的是透過以下技術方案得以實現的：
高效環保的蒸汽房，包括門板和蒸汽房外框，所述門板位於蒸汽房外框的前端兩側，且門板與蒸汽房外框活動連線，所述門板的內部空心設定有多個空心圈，所述蒸汽房外框的內部後側中間位置固定連線有出料筒與進料筒，且蒸汽房外框的中間固定連線有分槽板，所述蒸汽房外框的內部固定有四個電纜集，所述進料筒與加熱電機電性連線，且加熱電機的左側固定連線有壓力錶，所述壓力錶的左側固定連線有Y-160L-6驅動電機，且Y-160L-6驅動電機與壓力錶的中間固定連線有調控轉盤，所述Y-160L-6驅動電機的下方固定連線有支撐支架，所述Y-160L-6驅動電機的前端固定連線有冷凝器，所述冷凝器的下方兩側固定連線有支撐杆，且冷凝器的下方中間位置活動連線有調節閥，所述冷凝器的右側固定連線有水箱，所述蒸汽房外框的內部內壁覆蓋有隔熱層。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述分槽板呈“平行”設置於蒸汽房外框的內部，且四個電纜集均勻覆蓋設置於蒸汽房外框的底部與分槽板的上方。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述隔熱層呈“包圍”狀覆蓋設置於蒸汽房外框的內壁，且隔熱層為三釐米的塑膠纖維材料製成。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述多個空心圈呈“矩陣”結構設置於門板的內部，且空心圈的半徑為3釐米。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述Y-160L-6驅動電機與加熱電機呈“對稱”結構設定，且壓力錶為中心設定。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述冷凝器的頂部設定有三個均勻排列的示數表，且冷凝器的水源傳送量為五百毫升每分鐘。
作為本實用新型再進一步的技術方案，所述出料筒與進料筒呈“對稱”結構設定，且出料筒與進料筒設置於蒸汽房外框的內部中端。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
本高效環保的蒸汽房，Y-160L-6驅動電機與加熱電機呈“對稱”結構設定，且壓力錶為中心設定，為了蒸汽房內部不會積壓過多蒸餾水分，導致電纜材料報廢，透過加熱電機對內部進行傳送蒸汽，Y-160L-6驅動電機往外傳送蒸汽，達到內部熱量高效迴圈的目的，從而提高了電纜材料的合成速度。
本高效環保的蒸汽房，冷凝器的頂部設定有三個均勻排列的示數表，且冷凝器的水源傳送量為五百毫升每分鐘，為了避免蒸汽浪費，當Y-160L-6驅動電機吸收了迴圈後無用的蒸汽後，傳至冷凝器中進行冷凝，使蒸汽轉變成水，然後進行儲存，達到降低能源消耗的目的，降低製作成本。
本高效環保的蒸汽房，分槽板呈“平行”設置於蒸汽房外框的內部，且四個電纜集均勻覆蓋設置於蒸汽房外框的底部與分槽板的上方，透過分槽板的結構設定，使蒸汽房外框的內部空間劃分明瞭，能規律性的使電纜材料進行加工，提高電纜的放置空間。
附圖說明
圖1為本實用新型的正視結構示意圖；
圖2為本實用新型的後視結構示意圖；
圖3為本實用新型的蒸汽房外框內部結構示意圖；
圖4為本實用新型的門板內部結構示意圖。
圖中，1-門板、101-空心圈、2-蒸汽房外框、201-電纜集、202-進料筒、203-出料筒、204-分槽板、205-支撐支架、206-支撐杆、207-調節閥、208-冷凝器、209-水箱、210-驅動電機、211-加熱電機、212-調控轉盤、213-壓力錶、214-隔熱層。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
參閱圖1-4，高效環保的蒸汽房，包括門板1和蒸汽房外框2，門板1位於蒸汽房外框2的前端兩側，且門板1與蒸汽房外框2活動連線，門板1的內部空心設定有多個空心圈101，蒸汽房外框2的內部後側中間位置固定連線有出料筒203與進料筒202，且蒸汽房外框2的中間固定連線有分槽板204，蒸汽房外框2的內部固定有四個電纜集201，進料筒202與加熱電機211電性連線，且加熱電機211的左側固定連線有壓力錶213，壓力錶213的左側固定連線有Y-160L-6驅動電機210，且Y-160L-6驅動電機210與壓力錶213的中間固定連線有調控轉盤212，Y-160L-6驅動電機210的下方固定連線有支撐支架205，Y-160L-6驅動電機210的前端固定連線有冷凝器208，冷凝器208的下方兩側固定連線有支撐杆206，且冷凝器208的下方中間位置活動連線有調節閥207，冷凝器208的右側固定連線有水箱209，蒸汽房外框2的內部內壁覆蓋有隔熱層214。
分槽板204呈“平行”設置於蒸汽房外框2的內部，且四個電纜集201均勻覆蓋設置於蒸汽房外框2的底部與分槽板204的上方，能規律性的使電纜材料進行加工，提高電纜的放置空間。
隔熱層214呈“包圍”狀覆蓋設置於蒸汽房外框2的內壁，且隔熱層214為三釐米的塑膠纖維材料製成，將內部溫度與外界溫度相隔絕，達到保溫的目的。
多個空心圈101呈“矩陣”結構設置於門板1的內部，且空心圈101的半徑為3釐米，能起到隔音效果，使內部雜音傳遞於空心圈101時便消失。
Y-160L-6驅動電機210與加熱電機211呈“對稱”結構設定，且壓力錶213為中心設定，達到內部熱量高效迴圈的目的，從而提高了電纜材料的合成速度。
冷凝器208的頂部設定有三個均勻排列的示數表，且冷凝器208的水源傳送量為五百毫升每分鐘，使蒸汽轉變成水，然後進行儲存，達到降低能源消耗的目的，降低製作成本。
出料筒203與進料筒202呈“對稱”結構設定，且出料筒203與進料筒202設置於蒸汽房外框2的內部中端。
使用時，首先，使用者開啟門板1，將電纜放置於四個電纜集201中，然後關閉門板1，開始放蒸汽進行加工，接著使用者轉動調控轉盤212改變壓力的大小，透過加熱電機211將水轉化成蒸汽透過進料筒202對蒸汽房外框2的內部釋放蒸汽，開始進行加熱，為了防止蒸汽降溫後轉化成水積於電纜上，透過Y-160L-6驅動電機210使內部的蒸汽往外輸送，這些蒸汽還具有熱量所以沒有轉化成水，透過冷凝器208將蒸汽轉化成水，達到環保的目的，避免水源鋪張浪費。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。