半固態流變鑄造和觸變鑄造所謂流變鑄造(壓鑄)是將液態金屬製備成半固態漿糊料然後將其壓鑄成形的方法，主要裝置由一臺流變漿液連續製備器和一臺壓鑄機組成。　　所謂觸變鑄造(壓鑄)，是將由漿液連續製備器出來的漿液不直接壓鑄成形，而先製成料錠，並將料錠熔成一定的尺寸，可作為商品出售，使用者在使用時先將其加熱，並送入壓鑄機內壓鑄成型的方法。整個系統包括壓鑄機、感應爐和剛玉質的料錠軟度指示計組成。　　1970年，美國馬薩諸塞州技術研究所在研究部分凝固合金的流動性時，意外地發現了應用半凝固金屬糊狀漿料進行壓鑄的可能性。這種糊狀漿料的初生固體顆粒包含有粗化的樹枝晶或是球形的團塊。它們彼此不連結，並且冷在液態基質中，其固相體積比可高達80%，可以在任意長的攪拌時間內阻止這些固相顆粒進行接觸，得到具有流變性和觸變性的半固態糊漿料(其粘度隨剪下速率或隨時間的增加而減小，並有可逆性)。近30年來，有關流變鑄造和觸變鑄造壓鑄專利技術的報道不斷湧現。　　由於二次加熱能耗大，工藝過程較複雜，加之具有觸變性的金屬材料種類不多。因此，半固態金屬鑄造的工業應用受到限制。近年來，世界各國的研究人員們在研究新的半固態金屬壓鑄工藝技術時，將塑膠的注射成形原理應用於固態金屬鑄造工藝中，形成了流變注射成形(1theo.moulding)和觸變注射成形(1~ixomoulding)新工藝，它們集半固態金屬漿料的製備、輸送、成形等過程於一體，較好地解決了半固態金屬漿料的儲存、輸送、成形控制困難等問題，使得半固態金屬鑄造技術的大量工業應用出現了光明的前景。　　(一)觸變注射成形　　由美國’Fhixomat公司提出的半固態金屬觸變注射成形工藝(‘rhixomoulding)，採用了塑膠注射成型的方法和原理，它由給料器、驅動及注射系統、剪下螺旋、加熱剪下鎂合金的粒料或屑料可變成含固相率在60%以上的半固態漿料，剪下螺旋的平移速度為380cra/s。　　其成形過程為：被製成粒料、屑料或細塊料的鎂合金原料從料斗中加入;一定量的半固態金屬液在螺旋的前端累積;最後在注射缸的作用下，半固態金屬液被注射入模具成形。　　(二)流變注射成形　　美國(~onell大學的K.K.Wang等，首先將半固態金屬流變鑄造(sSM.Rheocasting)結合起來，形成了一種　　稱之為“流變注射成形”(]Rheomoulding)的半固態金屬成形新工藝。　　流變注射成形的工作原理是：液態金屬依靠重力從熔化保溫爐中進入攪拌筒體，然後在螺旋的攪拌作用下(螺旋沒有向下的推壓力)冷卻至半固態，積累至一定量的半固態金屬液後，由注射裝置注射成形。上述過程全在保護氣體下進行。　　溫度控制精度是半固態金屬成形的關鍵因素之一

在液態金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌，使普通鑄造易於形成的樹枝晶網路骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態，從而製成半固態金屬液，然後將其壓鑄成坯料或鑄件。

半固態鑄造與普通液態鑄造相比具有許多明顯的特點：鑄件的凝固收縮減小，鑄件尺寸精度高、外觀質量好，減少了機械加工量，甚至可以得到無機械加工餘量鑄件；消除了常規鑄件中的柱狀晶和粗大樹枝晶，鑄件組織細小、緻密，分佈均勻，不存在宏觀偏析；金屬充型平穩、無湍流、無飛濺，而且充型溫度低，延長模具壽命；簡化鑄造工序，降低能耗，改善勞動條件，由於凝固速度快，生產率高；提高鑄件力學效能。