室內採暖管道安裝1範圍本工藝標準適用於民用及一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。
2施工準備2.1材料要求：2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。
管材不得彎曲、鏽蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。
2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。
有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。
2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。
選用時應符合設計要求。
2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鑽、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
2.2.3其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。
2.3作業條件2.3.1幹管安裝：位於地溝內的幹管，應把地溝內雜物清理乾淨，安裝好託吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。
位於樓板下及頂層的幹管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。
2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。
2.3.3支管安裝必須在牆面抹灰後進行。
3操作工藝3.1工藝流程：安裝準備→預製加工→卡架安裝→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→除錯3.2安裝準備：3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括幹管起點、末端和拐彎、節點。
預留口、座標位置等。
3.3幹管安裝：3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預製，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。
吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。
安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
3.3.3幹管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理乾淨。
在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至鬆緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.3.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。
羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
幹管過牆安裝分路作法見圖1-11。
3.3.5分路閥門離分路點不宜過遠。
如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加洩水絲堵。
集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。
絲接應與管道聯接調直後安裝。
其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝託、吊卡。
3.3.6採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程式從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。
3.3.7遇有伸縮器，應在預製時按規範要求做好預拉伸，並作好紀錄。
按位置固定，與管道連線好。
波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。
並分別安裝閥門、集氣罐等附屬裝置。
3.3.8管道安裝完，檢查座標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對複核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其鬆緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。
3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。
3.4立管安裝：3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。
將預製好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。
塗鉛油纏麻將立管對準介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到鬆緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清淨麻頭。
3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。
將事先栽好的管卡子鬆開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊杆、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
3.5支管安裝：3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。
量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。
將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連線散熱器，把麻頭清淨。
3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。
3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並複查立管及散熱器有無移動。
按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後驗收手續，並將水洩淨。
3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
3.6通暖：3.6.1首先聯絡好熱源，根據供暖面積確定通暖範圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的洩水閥門是否關閉，幹、立、支管的閥門是否開啟。
3.6.2向系統內充軟化水，開始先開啟系統最高點的放風閥，安排專人看管。
慢慢開啟系統回水幹管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。
再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反覆開放幾次，使系統中的冷風排淨為止。
3.6.3正常執行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門洩水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，衝淨後再按照上述程式通暖執行，直到正常為止。
3.6.4冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。
遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並驗收手續。
4質量標準4.1主控專案：4.1.1隱蔽管道和整個採暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規範規定。
檢驗方法：檢查系統或分割槽（段）試驗記錄。
4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規範規定。
檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。
4.1.3伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，並應按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。
4.1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，介面焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大於50mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.1.5除汙器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規範規定。
檢驗方法：解體檢查。
4.1.6採暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。
檢驗方法：檢查吹洗記錄。
4.2一般專案4.2.1管道的坡度應符合設計要求。
檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
4.2.2碳素鋼管道的螺紋連線應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連線牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，介面處無外露油麻等缺陷。
檢驗方法：觀察或解體檢查。
4.2.3碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規範規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。
檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。
4.2.4閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規範規定。
安裝位置、進出口方向正確，連線牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔淨。
檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。
4.2.5管道支（吊託）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。
檢驗方法：觀察和手扳檢查。
4.2.6安裝在牆壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少於20mm。
底部與天棚面齊平，牆壁內的兩端套管與飾面平。
固定牢固，管口齊平，環縫均勻。
4.2.7管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及汙染現象。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3允許偏差專案：室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。
室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）表1-12項次專案允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m管徑小於或等於100管徑大於1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm)全長(25m以上)管徑小於或等於100管徑大於100不大於13不大於25拉線和尺量檢查 10/100橢圓率Dmax-Dmin管徑小於或等於1002彎管Dmax管徑大於1008/100用外卡鉗和尺量管徑小於或等於100管徑大於100455成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。
5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的牆面和地面弄髒、砸壞。
5.3管道安裝好後，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。
6應注意的質量問題6.1管道坡度不均勻。
造成的原因是安裝幹管後又開口，介面以後不調直，或吊卡鬆緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預製時，沒有進行聯接調查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。
分層立管上下不對正，距牆不一致，主要是剔板洞時，不弔線而造戍。
6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。
6.4套管在過牆兩側或預製板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。
6.5麻頭清理不淨，原因是操作人員未及時清理造成。
6.6試壓及通暖時，管道被堵塞。
主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7應具備的質量記錄7.1應有材料裝置的出廠合格證。
7.2材料裝置進場檢驗記錄。
7.3散熱器組對試壓記錄。
7.4採暖幹管的預檢記錄。
7.5採暖立管預檢記錄。
7.6採暖管道伸縮器預拉伸記錄。
7.7採暖支管、散熱器預檢記錄。
7.8採暖管道的單項試壓記錄。
7.9採暖管道隱蔽檢查記錄。
7.10採暖系統試壓記錄。
7.11採暖系統沖洗記錄。
7.12採暖系統試調記錄。
室內採暖管道安裝1範圍本工藝標準適用於民用及一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。
2施工準備2.1材料要求：2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。
管材不得彎曲、鏽蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。
2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。
有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。
2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。
選用時應符合設計要求。
2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鑽、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
2.2.3其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。
2.3作業條件2.3.1幹管安裝：位於地溝內的幹管，應把地溝內雜物清理乾淨，安裝好託吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。
位於樓板下及頂層的幹管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。
2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。
2.3.3支管安裝必須在牆面抹灰後進行。
3操作工藝3.1工藝流程：安裝準備→預製加工→卡架安裝→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→除錯3.2安裝準備：3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括幹管起點、末端和拐彎、節點。
預留口、座標位置等。
3.3幹管安裝：3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預製，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。
吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。
安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
3.3.3幹管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理乾淨。
在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至鬆緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.3.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。
羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
幹管過牆安裝分路作法見圖1-11。
3.3.5分路閥門離分路點不宜過遠。
如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加洩水絲堵。
集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。
絲接應與管道聯接調直後安裝。
其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝託、吊卡。
3.3.6採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程式從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。
3.3.7遇有伸縮器，應在預製時按規範要求做好預拉伸，並作好紀錄。
按位置固定，與管道連線好。
波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。
並分別安裝閥門、集氣罐等附屬裝置。
3.3.8管道安裝完，檢查座標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對複核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其鬆緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。
3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。
3.4立管安裝：3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。
將預製好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。
塗鉛油纏麻將立管對準介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到鬆緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清淨麻頭。
3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。
將事先栽好的管卡子鬆開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊杆、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
3.5支管安裝：3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。
量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。
將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連線散熱器，把麻頭清淨。
3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。
3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並複查立管及散熱器有無移動。
按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後驗收手續，並將水洩淨。
3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
3.6通暖：3.6.1首先聯絡好熱源，根據供暖面積確定通暖範圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的洩水閥門是否關閉，幹、立、支管的閥門是否開啟。
3.6.2向系統內充軟化水，開始先開啟系統最高點的放風閥，安排專人看管。
慢慢開啟系統回水幹管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。
再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反覆開放幾次，使系統中的冷風排淨為止。
3.6.3正常執行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門洩水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，衝淨後再按照上述程式通暖執行，直到正常為止。
3.6.4冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。
遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並驗收手續。
4質量標準4.1主控專案：4.1.1隱蔽管道和整個採暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規範規定。
檢驗方法：檢查系統或分割槽（段）試驗記錄。
4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規範規定。
檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。
4.1.3伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，並應按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。
4.1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，介面焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大於50mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.1.5除汙器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規範規定。
檢驗方法：解體檢查。
4.1.6採暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。
檢驗方法：檢查吹洗記錄。
4.2一般專案4.2.1管道的坡度應符合設計要求。
檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
4.2.2碳素鋼管道的螺紋連線應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連線牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，介面處無外露油麻等缺陷。
檢驗方法：觀察或解體檢查。
4.2.3碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規範規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。
檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。
4.2.4閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規範規定。
安裝位置、進出口方向正確，連線牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔淨。
檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。
4.2.5管道支（吊託）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。
檢驗方法：觀察和手扳檢查。
4.2.6安裝在牆壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少於20mm。
底部與天棚面齊平，牆壁內的兩端套管與飾面平。
固定牢固，管口齊平，環縫均勻。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.7管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及汙染現象。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3允許偏差專案：室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。
室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）表1-12項次專案允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m管徑小於或等於100管徑大於1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm)全長(25m以上)管徑小於或等於100管徑大於100不大於13不大於25拉線和尺量檢查 10/100橢圓率Dmax-Dmin管徑小於或等於1002彎管Dmax管徑大於1008/100用外卡鉗和尺量管徑小於或等於100管徑大於100455成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。
5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的牆面和地面弄髒、砸壞。
5.3管道安裝好後，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。
6應注意的質量問題6.1管道坡度不均勻。
造成的原因是安裝幹管後又開口，介面以後不調直，或吊卡鬆緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預製時，沒有進行聯接調查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。
分層立管上下不對正，距牆不一致，主要是剔板洞時，不弔線而造戍。
6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。
6.4套管在過牆兩側或預製板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。
6.5麻頭清理不淨，原因是操作人員未及時清理造成。
6.6試壓及通暖時，管道被堵塞。
主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7應具備的質量記錄7.1應有材料裝置的出廠合格證。
7.2材料裝置進場檢驗記錄。
7.3散熱器組對試壓記錄。
7.4採暖幹管的預檢記錄。
7.5採暖立管預檢記錄。
7.6採暖管道伸縮器預拉伸記錄。
7.7採暖支管、散熱器預檢記錄。
7.8採暖管道的單項試壓記錄。
7.9採暖管道隱蔽檢查記錄。
7.10採暖系統試壓記錄。
7.11採暖系統沖洗記錄。
7.12採暖系統試調記錄。