根據國家規範，爬電距離與空氣溫度、溼度、汙濁度、含鹽量等因素有關。一般正常情況下，理論上的爬電距離為“2毫米/千伏”。電壓為220/380時的峰值電壓為540伏，則爬電距離為1.1毫米。

1.電氣間隙

兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。

2.爬電距離

兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿絕絕緣表面測量的最短距離。電氣間隙的決定：根據測量的工作電壓及絕緣等級，即可決定距離一次側線路之電氣間隙尺寸要求，見表3及表4二次側線路之電氣間隙尺寸要求見表5但通常：一次側交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.NPE（大地）≥2.5mm，保險絲裝置之後可不做要求，但儘可能保持一定距離以避免發生短路損壞電源。一次側交流對直流部分≥2.0mm一次側直流地對大地≥2.5mm（一次側浮接地對大地）一次側部分對二次側部分≥4.0mm，跨接於一二次側之間之元器件二次側部分之電隙間隙≥0.5mm即可二次側地對大地≥1.0mm即可附註：決定是否符合要求前，內部零件應先施於10N力，外殼施以30N力，以減少其距離，使確認為最糟情況下，空間距離仍符合規定。爬電距離的決定：根據工作電壓及絕緣等級，查表6可決定其爬電距離。

3.在電氣上，對最小爬電距離的要求，和兩導電部件間的電壓有關，和絕緣材料的耐洩痕指數有關，和電器所處環境的汙染等級有關。

對最小爬電距離做出限制，是為了防止在兩導電體之間，透過絕緣材料表面可能出現的汙染物出現爬電現象。

爬電距離在運用中，所要安裝的帶電兩導體之間的最短絕緣距離要大於允許的最小爬電距離.

在確定電氣間隙和爬電距離時，應考慮額定電壓、汙染狀況、絕緣材料、表面形狀、位置方向、承受電壓時間長短等多種使用條件和環境因素，在先進的裝置與產品標準中均有此規定值。

具體來說就是在不同的使用情況下，由於導體周圍的絕緣材料被電極化，導致絕緣材料呈現帶電現象，此帶電區（導體為圓形時，帶電區為環形）的半徑即爬電距離。爬電距離的大小和工作電壓、絕緣材料等直接相關，同時注意不同的使用環境也會有所影響，如氣壓、汙染等.

爬電距離和電氣間隙,是兩個概念,在進行判斷時必須同時滿足,不可以相互替代.

電氣間隙的大小取決於工作電壓的峰值,電網的過電壓等級對其影響較大,

爬電距離取決於工作電壓的有效值,絕緣材料的CTI值對其影響較大.

兩個條件必須同時滿足,所以根據定義,爬電距離任何時候不可以小於電氣間隙.當然對於兩個帶電體,是無法設計出爬電距離小於電氣間隙來的。

爬電距指沿絕緣表面測得的兩個導電器件之間或導電器件與裝置介面之間的最短距離。UL、CSA和VDE安全標準強調了爬電距離的安全要求，這是為了防止器件間或器件和地之間打火從而威脅到人身安全。

380v電氣間隙要>3mm。

一類電器的電氣間隙和爬電距離要求：

1、工作電壓大於250V至440V的電控部分與不帶電的金屬部件之間的電氣間隙>3mm，爬電距離>4mm。

2、工作電壓大於130V至250V的電控部分與不帶電的金屬部件之間的電氣間隙>2.5mm，爬電距離>3mm。

3、工作電壓小於或等於130V的電控部分與不帶電的金屬部件之間的電氣間隙>1.5mm，爬電距離>2mm。

額定電壓為380V時,電氣裝置的最小電氣間隙為10mm根據有關絕緣配合的規程，額定電壓為380V的裝置，衝擊耐受電壓為6kv。

根據GB7251．1-2013／IEC 61439．1-2011，衝擊耐受電圧為6kv時，以汙染3級為條件，空氣間隙為5．5mm。

在IEC 60335-1中提出，考慮到整個產品壽命期裡，有可能造成的後果，空氣間隙需再增加0．5mm。

大於3毫米。

電氣間隙是指在兩個導電零部件之間或導電零部件與裝置防護介面之間測得的最短空間距離。即在保證電氣效能穩定和安全的情況下，透過空氣能實現絕緣的最短距離。

電氣間隙的大小和老化現象無關。電氣間隙能承受很高的過電壓，但當過電壓值超過某一臨界值後，此電壓很快就引起電擊穿，因此在確認電氣間隙大小的時候必須以裝置可能會出現的最大的內部和外部過電壓（脈衝耐受電壓為依據）。在不同場合使用同一電氣裝置或運用過電壓保護器時所出現的過電壓大小各不相同。