這時我們應更換新的原料，有斷頭絲，或者隔一段時間出現斷頭絲，可以吧溫度升高，讓他流動性好一點，螺桿溫度升高有利於混合均勻。

有熔點滴在網帶上、網帶與熱軋機的速比、網帶有掛絲、網帶毛刺、熱軋機後面的導輥沒有放置好、上成網與下成網的速比，紡粘法非織造布生產過程的斷絲現象主要與原料，工藝，裝置等因素有關：

產生原因：

1、 有水

2、 噴絲板板面和噴絲孔不潔

3、 箱體壓力低

4、 噴絲板過濾網破損

5、 熔體溫度過高

6、 熔體粘度

斷絲

若噴絲板兩側出現斷絲，優先考慮增大計量泵，或降低紡絲溫度。

這時我們應更換新的原料，有斷頭絲，或者隔一段時間出現斷頭絲，可以吧溫度升高，讓他流動性好一點，螺桿溫度升高有利於混合均勻。

有熔點滴在網帶上、網帶與熱軋機的速比、網帶有掛絲、網帶毛刺、熱軋機後面的導輥沒有放置好、上成網與下成網的速比

紡粘法非織造布生產過程的斷絲現象主要與原料，工藝，裝置等因素有關：

1.原料對斷絲出現的影響

原料的熔融指數MFI（Melt Flow Index）的高低會對紡絲過程產生重大影響：MFI過低，熔體的流動效能變差，粘度較大，在紡絲過程中，出口脹大現象明顯、切變速率大，從噴絲孔出來後，熔體細流會由脹大型轉變為破裂型。

當出現熔體破裂現象後，此時絲條表面不光滑，出現如：波浪形、鯊魚皮型、竹節形、螺旋形、不規則破碎型等形狀的絲跳板。

熔體從噴絲孔擠出後的出口脹大現象

說明：由於在噴絲孔內靠近孔壁的速度小，在孔中心的速度大，熔體存在徑向速度梯度。

熔體從噴絲孔噴出後，會出現出口脹大現象，如果徑向膨脹速度梯度過大，會繼續產生高彈形變。當高彈形變達到極限值時，熔體細流就會產生破裂，從而無法成纖。

破裂型的熔體在破裂後很容易粘附在噴絲板面，最後成熔體滴落。

原料的熔指MFI偏高，熔體的流動效能好，粘度下降，熔體在紡絲過程中的特性會接近牛頓流體，從噴絲孔出來後，熔體細流會出現收縮（收縮比可達0.86），沒有出口脹大現象，即無法形成穩定的熔體細流，因而在牽伸力的作用下很容易斷裂，成為斷絲滴落。

在使用MFI較高的原料時，還要求有較高的牽伸速度，否則就很容易產生熔體滴落。有的機型所以能使用傳統的、用於熔噴工藝的低熔指（MFI≤400）原料，就是因為紡絲系統具有很高的的牽伸速度（可達8000～10000m/min）。

原料切片的水分含量太多是產生斷絲的一個直接原因，熔體離開噴絲孔後，其中的氣態水分會劇烈膨脹而爆破，使熔體斷裂。因此，不能使用含水量明顯太多的原料。

2. 新增劑及功能母粒對斷絲出現的影響

加入功能母粒對紡絲過程的影響是很大的，降溫母粒屬功能母粒，能改變熔體的流動特性，在原料的MFI較低的情形下，加入降溫劑可使熔體的MFI提高。如加入量不足，就會產生與原料MFI偏低相類似的斷絲現象；如加入量過多，就會產生與原料MFI偏高相類似的斷絲現象。

其他母粒、如常用的柔軟劑也會改變熔體的流動特性，加入量較多是會導致斷絲；阻燃劑對紡絲過程的影響更為明顯，如果不改變（一般是降低）熔體的溫度，加入阻燃劑後會馬上出現斷絲，加上其成分含雜量較多，還會縮短熔體濾網及噴絲板的使用週期。

在紡粘用切片原料中加入熔噴用原料，能改變整體熔體的流動效能，增加熔體的MFI，但加入比例太大，也會引起斷絲。

3.色母粒對斷絲的影響

色母粒中的染料微粒大小及雜質含量會影響紡絲的穩定性，加入色母粒後，有時會改變熔體的流動特性。如加入增白劑後，熔體的流動效能變差；有的色母粒含雜量較多，容易堵塞濾網或噴絲孔、而導致出絲不暢，由於單孔流量下降，在同樣的牽伸力作用下就更容易出現斷絲，這個現象就與在紡絲泵降速後，如果牽伸—抽吸風機仍不減速，就會出現斷絲的原理一樣。

一般情形下，生產黑色產品時比其他顏色更容易斷絲，而生產有色產品時比原色更容易出現斷絲。因此，在生產不同顏色的產品時，要適當調整熔體的溫度，使熔體的流動效能滿足工藝要求。

4.熔體的溫度

太高或太低的熔體溫度都會影響熔體的流動效能，導致出現斷絲。當熔體的溫度太低時，熔體細流的取向與結晶同時發生，並形成高度有序的單斜晶體結構，使牽伸過程難於進行，拉伸應力會集中在剛從噴絲孔擠出的高溫熔體細流部分，而這部分細流強度較低，很容易被拉斷；

熔體溫度太低還導致粘度太大，切變速率大，出口脹大增加。當出口脹大比超過可紡性範圍（1～25）時，熔體就會破裂而產生斷絲。

當熔體溫度較高時，可使流動性增加，斷絲的產生機理就與MFI太高相類似。在日常生產中，適當提高熔體溫度是解決斷絲問題的有效手段。

5.紡絲箱體的熔體壓力

紡絲箱體的熔體壓力太低也會發生斷絲。當箱體壓力偏低時，會影響箱體內的熔體分配均勻性，在阻力較大的位置，壓力偏低，熔體的流量較少，噴絲孔的流量不穩定就會發生斷絲。這一現象與熔體溫度偏低，MFI偏小所產生的現象類似，也是熔體難於流到阻力較大的部位。

當紡絲泵的速度較低時，所產生的直接後果是箱體熔體壓力下降，很容易發生大面積斷絲現象。因此，要穩定紡絲，對紡絲泵的最低轉速就有要求，一般不宜低於額定轉速的50%，也不宜處於臨界狀態。

導致紡絲箱體的熔體壓力太高的直接原因是紡絲泵轉速太高，使箱體壓力上升，這種情況一般是人為可控的、不會發生斷絲。但當噴絲板的使用時間過長時，紡絲元件內的濾網，噴絲孔被堵塞的機率增大，阻力增加，箱體的壓力就升高了。這時除了影響產品的均勻度外，還會因為不少噴絲孔狀態異常，不可避免出現斷絲，出現這種現象時，就說明要更換噴絲板了。

6.牽伸氣流

對於封閉式紡絲系統，牽伸風的作用有兩個，一是提供冷卻高溫熔體細流的冷卻氣流；二是為牽伸熔體細流提供動力。

（1）冷卻側吹風的溫度

低溫的冷卻側吹風可以與高溫的熔體細流進行熱交換，使熔體固化，並很快從粘流態過渡到高彈態，具有一定的強度，能經受牽伸力的作用。但在冷卻過度的狀態，初生纖維會形成不穩定的蝶狀結構，在牽伸力的作用下，已經固化部分的變形很少，而集中在剛離開噴絲板的強度很低的高溫部位，細流就很容易在這個位置被拉斷而形成斷絲；

而在冷卻不足時，熔體細流尚不具備經受牽伸的強度，因而很容易產生斷絲。在生產過程中，如果冷卻側吹風的溫度升高了，而不降低牽伸速度，就會出現大面積斷絲現象；但如果降低風速，則仍可繼續生產，只不過是纖維的直徑增大了，產品的物理效能也會變差。

（2）牽伸風的速度（流量）

牽伸風的流量太大或速度太高、或流量（壓力）不穩定，都容易導致發生斷絲。因此，當生產過程出現斷絲時，降低牽伸風機的速度，能有效減少或消除斷絲現象。要注意排除風機轉速的大幅度波動現象。

7.抽吸風

對封閉式紡絲系統，抽吸風會影響纖維的牽伸速度。抽吸風量越大，牽伸速度越高，發生斷絲的機率也越高。並注意排除風機轉速的大幅度波動現象。

一般情況下，抽吸風機要與冷卻側吹風機相配合執行，就是在提高側吹風機速度時，先要提高抽吸風機的速度；需要降低側吹風機速度的時，隨後才降低抽吸風機的速度。

注：（1）抽吸風機的執行狀態對產品的均勻度有較大的影響，偏高或偏低的執行狀態都會使均勻度變差；

（2）開放式紡絲系統的抽吸風機僅影響成網，而對牽伸速度無貢獻。

8.單體抽吸

適度增加單體抽吸風機的速度，能增加排除的氣體流量，從而可使冷卻區域逆向往噴絲板面移動，使熔體細流能提前得到冷卻，增加強度，經受牽伸；如流量太小，冷卻區下移，接近噴絲板板面的熔體細流就很容易受拉伸斷裂。

單體抽吸風機的速度太高，會排走大量的冷卻氣流，既浪費能量，又容易將絲條吸入單體吸入管，而上移的冷卻氣流會帶走噴絲板的熱量，並使噴絲板面變冷，這兩個因素都會導致發生斷絲。

9.熔體過濾器的精度

熔體過濾器的精度越高，熔體越乾淨，噴絲板元件內的濾網和噴絲孔就不容易堵塞，產生斷絲的機率就較低。當熔體過濾器的濾網堵塞較嚴重時，熔體透過的有效過濾面積減少，阻力上升，濾前壓力上升，濾前/濾後的熔體壓力差變大，過濾精度下降，熔體中的雜質增多，就容易出現斷絲現象。

因此，濾前/濾後的壓力差不能太高，執行時要合理選擇換網時機，勤換濾網，防止出現斷絲。

10.更換熔體過濾器濾網或濾芯時的斷絲現象

在更換熔體過濾器濾網或濾芯時，如果操作不當，切換動作過快，會使熔體壓力發生較大幅度的波動。如新濾網（芯）進入工作位置的速度太快，將會有大量的熔體用於填充新濾網（芯）的空間，導致濾後壓力下降，紡絲泵輸出的熔體流量減少，紡絲箱體的熔體壓力也隨之降低，噴絲板的單孔流量已無法維持在當前工藝條件（主要是牽伸速度）下正常紡絲，誘發了斷絲現象。

為了避免由於類似原因產生大量廢品，有的生產線具有低熔體壓力保護功能；在濾後壓力偏離設定的濾後壓力、下降到保護動作設定值、而且經過設定的時間仍沒有恢復時，螺桿擠壓機會自動跳停。

在更換熔體過濾器濾網或濾芯時，如果沒有按程式進行排氣，輸出的熔體中就混入空氣。這些空氣會在噴絲孔的出口劇烈膨脹，而導致斷絲。

11.邊料回收的影響

在回收的邊料中，一般雜質和灰分都較多，MFI既不穩定、分佈也較寬，隨機變化。當回收比例較大時，會即時產生大面積斷絲。出現這種情況時，只要減少回收量、或停止回收就能消除斷絲。因此，要嚴格控制回收比例、並要均衡回收。

有時在回收的布料中，會含有一些影響正常紡絲的物質。如經過清水整理的布料，其中的清水劑及過分的含水量就會影響紡絲，如回收量偏多，就很容易出現斷絲現象。

如果在回收螺桿擠壓機輸出的熔體中混入空氣，而在輸送過程中又沒有排放出來。這些空氣會在噴絲孔的出口劇烈膨脹，而導致斷絲。

12.使用再生造粒原料時的斷絲現象

使用廢料回收再生造粒的原料時，與原始的切片原料比較，這些原料最少已經經過兩次（一次是正常生產，另一次是熔融造粒）的熔融加工，會導致發生降解，分子量減少，熔融指數（MFI）增加較多，累計可增加20%以上。因此，如果不改變工藝、降低熔體的溫度，就很容易出現斷絲現象。

13.噴絲板元件

噴絲孔的直徑和長徑比（長度/孔直徑）偏小時，紡絲不穩定，通常紡PP時噴絲孔直徑一般為0.3~0.5mm，長徑比在4～10範圍。紡PET時微孔直徑一般在0.3mm。噴絲孔直徑和長徑比大一些，能減少出口脹大，紡絲比較穩定，尤其是對高粘度熔體的紡絲有利。

 

熔體從噴絲板噴出後的形狀

a.液滴型：不能成為連續的熔體細流，纖維無法成形，在紡絲泵速度較低，生產線剛開始紡絲時，粘附在噴絲板表面的熔體就呈現這種形狀，如果不處理，很容易形成熔體滴落下來。因此，開機前一定要刮板、並噴塗霧化矽油，使噴出的熔體不能粘附在板面。

b.漫流型：已能形成熔體細流，但熔體在噴出後、會迅即沿噴絲孔四周漫流，狀態不穩定，紡絲過程很容易中斷

c.脹大型：脹大型與漫流型不同，熔體離開噴絲孔後、在孔口發生脹大、但不粘附在板面。只要控制長大比（細流的最大直徑/噴絲孔直徑）被控制在適當的範圍，熔體細流是連續的，是正常紡絲所需要的熔體細流。

d.破裂型：當熔體細流為破裂型時，熔體中出現不穩定流動，初生纖維的外表呈波浪形、鯊魚皮型、竹節形、或螺旋形畸變，甚至發生破裂，影響正常紡絲，限制牽伸速度，容易產生斷絲。但噴絲孔出現異常時，熔體細流會以破裂型出現，出絲扭曲，因此，要用鉛筆尖將其堵掉。 

噴絲板清洗質量不佳，噴絲孔受損、變形也是產生斷絲的一個原因，這種情況多見於剛換上使用的新噴絲板，解決的方法是用鉛筆將出現斷絲的噴絲孔堵掉。

噴絲板時用較長時間後，元件內的濾網會出現不同程度的堵塞，相應位置的噴絲孔熔體流量減少，也會出現斷絲。這種情況表明需要更換元件了，如果噴絲板被堵掉的孔還不多，而且不集中，則還有繼續使用的價值。因此，有的企業僅更換元件內的濾網，而繼續使用舊的噴絲板。

附註：聚合物流體的幾種特性

通常，絕大多數聚合物材料可處於以下四種物理狀態(或稱力學狀態):玻璃態、粘彈態、高彈態（橡膠態）和粘流態。

在溫度較低時，材料為剛性固體狀，與玻璃相似，在外力作用下只會發生非常小的形變，此狀態即為玻璃態：當溫度繼續升高到一定範圍後，材料的形變明顯地增加，並在隨後的一定溫度區間形變相對穩定，此狀態即為高彈態；溫度繼續升高形變數又逐漸增大，材料逐漸變