ac10ac10瀝青施工方法，攪拌，鋪設，整理，碾壓

一、施工前現場管理

1、施工機械：機動車道必須配置兩臺攤鋪機，不得留有縱縫，每臺攤鋪機配備一臺雙鋼輪壓路機和一臺膠輪壓路機；同時配備灑水車、切割機、瀝青灑布車；現場要求施工過程中自卸式運料車必須押車5輛以上，且為保證施工質量，所有機械裝置在進場前都進行了全面的保養與檢修，各種作業機械嚴禁有漏油現象，現場若需要維護和保養機械時，必須採取有效措施防止汙染和破壞。

2、現場檢測儀器：現場溫度檢測配備測溫槍存在誤差較大，使用插入式熱電偶溫度計，平整度檢測使用3米平衡梁。

3、材料準備：原材進場報驗：進場瀝青混凝土報監理單位現場進行驗收，未經監理單位驗收確認禁止使用；

4、現場交通管制，施工現場的出入路口設定明顯的交通安全警示標誌、導向牌，並設定水馬、鐵欄杆等路障，派專人在各個路口負責交通管理，如有夜間在匝道與主線銜接處，設有照明設施，並有反光堆、安全警示燈等警示裝置。

5、構築物的檢查處理：路緣石的直線段應順直、圓弧段應飽滿、圓滑，作為攤鋪作業的縱坡基準，路緣石的高程平整度會直接影響攤鋪路面的高程和平整度，所以路緣石要精心砌築。在攤鋪面層前，檢查井和雨水篦子事先準備鐵板等工具蓋起來，並嚴格控制分料，防止瀝青砼漏入井口。

6、現場清掃：對路面有汙染雜物處，進行人工清掃及灑水車清洗，要達到乾燥、清潔、無鬆散石料、灰塵與雜質，特別注意清理靠近路緣石附近。對區域性被水泥等雜物汙染並沖刷不掉的路面汙染物應用人工將其鑿除。以保持清潔確保工程質量，待監理檢查合格後方可進行下封層施工。

二、瀝青砼施工現場控制要點

現場施工準備

瀝青混凝土攤鋪前，下承層（水穩）的分部質量驗收已合格，資料簽字齊全。現場測量放線，在下面層施工前，我們對路面基層的高程進行了檢校。特別是交叉口下面層時，我們採用掛鋼絲保證橫坡，且有測量員現場對高程複核，而上面層採用非接觸式浮動梁的方法，保證平整度和厚度。

要充分考慮拌合廠與工地現場運輸過程出現堵車等的可能，確保溫度運至現場攤鋪時溫度符合要求，且行列不發生離析；車輛至現場後，配備人員在現場管理運料車，在路基範圍內避免車輛出現倒車、急剎、轉車等問題，以防止車輛對路基及下封層的破壞。

攤鋪機作業根據道路寬度確定分幅方案，並注意上下鋪層縱接縫要錯開15cm以上，分幅界線用石灰線劃定，以便攤鋪機手比照攤鋪、直線行駛；高程基準適用中下面層，以保證路面各部位高程；平均高程基準適用於表面層，可以讓表面層圓潤平滑，提高車輛行駛的舒適性；高程基準分為鋼絲繩基準、鋁合金梁基準和路緣石基準，在攤鋪施工前的地面上設定出來。

2、瀝青溫度控制

瀝青混合料的施工溫度（℃）

3、混合料運輸

對於機動車道宜採用大噸位運輸車輛，瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富餘，攤鋪機前方應有五輛運料車等候卸料，而非機動車道則儘量選用小噸位運輸車輛，以減少對非機動車道水穩層的破壞。

為了防止瀝青混合料粘結運料車車廂板，裝料前應噴灑一薄層隔離劑或防粘結劑，運輸中運料車應用蓬布覆蓋，以便保溫避免雨淋或汙染環境；運料車輪胎上不得粘有泥土等可能汙染路面的贓物，施工時發現瀝青混合料不符合施工溫度或結團成塊、已遭雨淋現象不得使用。連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。每次卸料必須到淨，如有餘料及時清除，防止硬結。

4、下封層施工

在瀝青面層鋪筑前施工，在灑布乳化瀝青前，必須把表面的鬆散物質、髒物或塵土清掃乾淨。對粘在表面的土塊，應提前用水清除乾淨，此項工作必須達到盡力工程師滿意為止。

在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車的油泵系統、輸油管道、油量表、車輛速度控制系統。噴灑前和噴灑後，應對灑布機械的輸油管道及噴油嘴進行清洗，保持噴油嘴乾淨，管道暢通，灑布均勻，對於靠近路緣石等附屬物可人工噴灑，特別注意對路緣石等附屬物的保護，現場可鋪塑膠布進行覆蓋，待噴灑完成後將塑膠布撤出施工區。