失效模式那肯定是既定模式的展開結果，而失效原因指的是特殊的失去效果的原因，應當給予本質上的區分

失效模式

（過程）失效模式指過程導致產品無法交付或提供預期功能的方式。

團隊應當假設產品的基本設計是正確的；但如果存在設計問題，且此類設計問題會導致過程問題，則應當將問題和設計團隊溝通以獲得解決。

假設失效模式可能但不一定會出現。失效模式應當使用技術術語描述，而不是顧客可察覺的症狀。

失效模式的完整性可透過評審以往出差錯的地方、不合格品或廢品報告以及集體討論的方式進行驗證。其來源還應當包括：對比類似過程，以及評審有關類似元件的顧客（終端使用者和後續操作）索賠案例。

潛在失效模式的類別包括：

• 過程功能喪失/操作未執行

• 部分功能喪失---操作不完整

• 過程功能降低

• 過程功能超出預期---高出太多

• 間歇過程功能---操作不一致

• 執行不穩定

• 非預期過程功能---操作錯誤

• 安裝錯誤零件

• 過程功能延遲---操作太遲

典型的失效模式可能是但不限於：

• 孔太淺、太深、缺失或偏離位置

• 表面髒汙

• 表面處理過度

• 聯結器插腳錯位

• 聯結器未完全到位

• 接收不合格零件，拒收合格零件，跳過檢測工位

• 標籤丟失

• 條形碼不可讀

• ECU重新整理時用錯軟體

失效起因

失效起因指失效模式出現的原因。失效模式是失效起因的結果。在可能的範圍內，識別每個失效模式在製造或裝配方面的潛在原因。應當儘可能簡明扼要地列出原因，以便針對性地採取相應的行動（控制和措施）。

典型的失效起因可能包括經典的石川4M型別，但不僅限於：

• 人員：安裝工人、機器操作人員/相關人員、材料相關人員、維護技術員等。

• 機器/裝置：機器人、漏斗型儲料罐、注塑機、螺旋輸送機、檢驗裝置、夾具等。

• 材料(間接)：機油、安裝潤滑脂、濃縮洗滌劑、（操作輔助工具）等。

• 環境：熱度、灰塵、汙染、照明、噪音等環境條件。

注：在編制FMEA時，假設來料零件/材料正確。若歷史資料顯示來料零件存在質量缺陷，則FMEA團隊可例外處理。

安排一名推進者引導團隊思考“值得深思的激勵問題”是能夠幫助揭示/發現失效起因的一種方法。這些問題可以是廣義問題，它們可以激勵過程專家思考整個過程，且問題數量維持在可管理的水平。它們可以僅與過程相關，且能夠按照4M型別細分。透過分析以往PFMEA中的失效起因，可制定問題初始列表。

示例---裝配過程：

人員

1.過程中的可用錯誤零件是否可能被使用？

2.零件是否可能被漏裝？

3.零件是否可能被錯誤的裝載？

4.零件從拿取到應用期間是否可能被損壞？

5.錯誤材料是否可能被使用？

裝置

1.自動化過程是否可能被中斷？

2.資料是否可能被錯誤輸入？

3.機器是否可能繞過自動控制，在手動模式下執行？

4.是否有一個計劃，以確定預防和探測控制措施？

材料（間接）

1.是否可能過多/過少/沒有材料使用？

2.是否可能在錯誤位置使用材料？

環境

1.任務所需的照明是否足夠？

2.過程中使用的零件是否被視為異物？

失效起因的描述需清晰準確。“缺陷”、“破損”、“操作失敗”、“不遵守要求”或“不正常”等術語無法全面描述失效起因和模式並確定應對措施。