主要是降低成本
在鍊鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在鍊鋼的最後階段必須進行脫氧，矽和氧之間的化學親和力很大，因而矽鐵是鍊鋼較強的脫氧劑用於沉澱和擴散脫氧。
在鋼中新增一定數量的矽，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含矽0.40-1.75％)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8％)和變壓器用矽鋼（含矽2.81-4.8%)時，也把矽鐵作為合金劑使用。
此外，在鍊鋼工業中，利用矽鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。
(2)在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造效能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機械效能達到或接近鋼的機械效能。在鑄鐵中加入一定量的矽鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，矽鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。
(3)鐵合金生產中用作還原劑。不僅矽與氧之間化學親和力很大，而且高矽矽鐵的含碳量很低。因此高矽矽鐵（或矽質合金）是鐵合金工業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。
(4)75#矽鐵在皮江法煉鎂中常用於金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的矽鐵，對金屬鎂生產起著很大的作用。
(5)在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的矽鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。在焊條製造業中可作為焊條的塗料。高矽矽鐵在化學工業中可用於製造矽酮等產品。
在這些矽鐵 用途中，鍊鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是矽鐵的最大使用者。它們共消耗約90%以上的矽鐵。在各種不同牌號的矽鐵中，目前應用最廣的是75%矽鐵。在鍊鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%矽鐵。
金屬釩製取和用途
釩鐵主要用於冶煉合金結構鋼、彈簧鋼、模具鋼、高速工具鋼等。釩鐵的熔點隨含釩量的增加而升高，V質量分數30%~45%的釩鐵熔點約為1450-1600℃，V質量分數80%-85%時約為1680-1800℃。因此，選用釩鐵時應考慮其熔化速度。在釩鐵加入量少的情況下，儘量選用低釩級釩鐵。
釩鐵冶煉方法電矽熱法，片狀五氧化二釩用75％矽鐵和少量鋁作還原劑，在鹼性電弧爐中，經還原、精煉兩個階段煉得合格產品。還原期將一爐的全部還原劑與佔總量60～70％的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進行矽熱還原。當渣中V2O5小於0.35％時，放出爐渣（稱為貧渣，可棄去或作建築材料用），轉入精煉期。
此時，再加入片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過剩的矽、鋁等，俟合金成分達到要求，即可出渣出鐵合金。精煉後期放出的爐渣稱為富渣（含V2O5達8～12％），在下一爐開始加料時，返回利用。合金液一般鑄成圓柱形錠，經冷卻、脫模、破碎和清渣後即為成品。此法一般用於含釩40～60％的釩鐵冶煉。釩的回收率可達98％。煉製每噸釩鐵耗電1600千瓦•時左右。
主要是降低成本
在鍊鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在鍊鋼的最後階段必須進行脫氧，矽和氧之間的化學親和力很大，因而矽鐵是鍊鋼較強的脫氧劑用於沉澱和擴散脫氧。
在鋼中新增一定數量的矽，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含矽0.40-1.75％)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8％)和變壓器用矽鋼（含矽2.81-4.8%)時，也把矽鐵作為合金劑使用。
此外，在鍊鋼工業中，利用矽鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。
(2)在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造效能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機械效能達到或接近鋼的機械效能。在鑄鐵中加入一定量的矽鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，矽鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。
(3)鐵合金生產中用作還原劑。不僅矽與氧之間化學親和力很大，而且高矽矽鐵的含碳量很低。因此高矽矽鐵（或矽質合金）是鐵合金工業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。
(4)75#矽鐵在皮江法煉鎂中常用於金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的矽鐵，對金屬鎂生產起著很大的作用。
(5)在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的矽鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。在焊條製造業中可作為焊條的塗料。高矽矽鐵在化學工業中可用於製造矽酮等產品。
在這些矽鐵 用途中，鍊鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是矽鐵的最大使用者。它們共消耗約90%以上的矽鐵。在各種不同牌號的矽鐵中，目前應用最廣的是75%矽鐵。在鍊鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%矽鐵。
金屬釩製取和用途
釩鐵主要用於冶煉合金結構鋼、彈簧鋼、模具鋼、高速工具鋼等。釩鐵的熔點隨含釩量的增加而升高，V質量分數30%~45%的釩鐵熔點約為1450-1600℃，V質量分數80%-85%時約為1680-1800℃。因此，選用釩鐵時應考慮其熔化速度。在釩鐵加入量少的情況下，儘量選用低釩級釩鐵。
釩鐵冶煉方法電矽熱法，片狀五氧化二釩用75％矽鐵和少量鋁作還原劑，在鹼性電弧爐中，經還原、精煉兩個階段煉得合格產品。還原期將一爐的全部還原劑與佔總量60～70％的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進行矽熱還原。當渣中V2O5小於0.35％時，放出爐渣（稱為貧渣，可棄去或作建築材料用），轉入精煉期。
此時，再加入片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過剩的矽、鋁等，俟合金成分達到要求，即可出渣出鐵合金。精煉後期放出的爐渣稱為富渣（含V2O5達8～12％），在下一爐開始加料時，返回利用。合金液一般鑄成圓柱形錠，經冷卻、脫模、破碎和清渣後即為成品。此法一般用於含釩40～60％的釩鐵冶煉。釩的回收率可達98％。煉製每噸釩鐵耗電1600千瓦•時左右。