如果未行切割就短路，可能是工件裝夾臺絕緣效能不好；有隱閉的短路接觸，可能線路，可能是工具或廢料的誤接觸。

如果切割過程中短路，可能是正負極反接；切割電流引數設定有問題；材料有問題；高頻電源出故障；絲筒電刷電阻過大；取樣跟蹤速度過快；切割液濃度過低等等。 由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質丟擲彈坑。

然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。

然後透過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

線上切割機床加工過程中,而因排屑不暢造成短路的現象時有發生,特別在加工較厚工件時更為突出。 在操作中,可用溶濟滲透清洗的方法消除短路

　　電焊過的地方所有的線切割都難切，主要是焊接過程中材料受熱形成材料質地不均勻，加工過程中放電不均勻形成短路。切電焊過的地方要降低速度大脈寬大脈間，不求速度，慢慢切過去。要是切割的焊縫裡面有焊渣的話，那就切不過去。因為焊渣不導電沒辦法切。像需要線切割加工的焊接一定要找技術好的師傅焊。線切割的原理就是利用高頻電源產生的高頻脈衝透過工件與鉬絲之間放電產生高溫熔化工件。