質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：

1、統計過程控制（SPC，Statistical Process Control）

SPC(Statistical Process Control)是一種製造控制方法，是將製造中的控制專案，依其特性所收集的資料，透過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。

2、測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）

測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重複讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的資料可接受性。

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析。以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的引數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）

在設計和製造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和後果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。

4、產品質量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）

產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。 定義及其他知識點： 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

5、生產件批准程式（PPAP，Production Part Approval Process）

PPAP生產件批准程式(Production part approval process) 為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，透過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。

擴充套件資料：

質量管理是指確定質量方針、目標和職責，並透過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。

朱蘭對質量管理的基本定義：質量就是適用性的管理，市場化的管理。

費根堡姆的定義：質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、製造和售後服務，把企業內各部門的研製質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。

五大工具包括：產品質量先期策劃和控制計劃(APQP &CP).、生產件批准程式(PPAP)、潛在的失效模式和後果分析(FMEA)、統計過程控制('SPC)、測量系統分析(MSA)。

質量管理五大工具系產品開發和設計以及期間產品質量控制的技術和工具，由美國三大汽車公司(福特、通用、克萊斯勒)聯合於1995年為統一對供方管理而提出的指南，專用於汽車生產件和維修件組織。