鋼絲繩使用安全規範
一、鋼絲繩使用基本要求：
1.使用前必須檢查繩索是否有損壞；
2.鋼絲繩不得有急劇的曲折、環圈、跳絲或砸扁等缺陷；
3.鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少於鋼絲繩直徑的15倍，但最短不少於300mm；
4.鋼絲繩嚴禁用打結的方法連線，捲揚用鋼絲繩不得有接頭；
5.使用中如發現出油現象（新繩例外）即表明鋼絲繩變形很大、應立即停止工作，進行檢查處理；
6.鋼絲繩應經常保持清潔，一般每年浸油一次，油料用鋼絲繩油或汽缸油等（油溫不得超過80℃）；
7.吊運熔液金屬（鋼、鐵水包）的鋼絲繩，繩芯應為天然的材料（石棉或軟金屬製成）鋼、鐵水包上應安置隔熱擋板，以免鋼絲繩受熱；
8.用鋼絲繩捆綁時，遇有尖銳稜角物件時應墊好，保持吊物平衡，熾熱金屬不能捆。
9.應遵守下列二表的規定：
表1：抗拉強度為1550Mpa，安全係數為6時，鋼絲繩允許工作負荷表。
表2：鋼絲繩允許工作負荷與鋼絲繩額定負荷和夾角的關係即：在有夾角時鋼絲繩允許的實際工作負荷＝鋼絲繩額定負荷×K。
表1
6股（19）絲
6股（37）絲
鋼絲繩直徑（mm）
雙根鋼絲繩負荷（噸）
2.6
0.74
8.7
1.5
7.2
1.2
11
2.3
9.3
1.6
13
3.3
15
4.4
12.5
3
17.5
5.7
14
3.7
19.5
7.3
15.5
4.5
21.5
9
17
5.6
24
10.9
18.5
6.6
26
20
7.8
28
8
30
17.6
23
10.5
32.5
20.3
24.5
11.8
34.5
13.4
36.5
25
39
29
31
43
36
34
22.4
47.5
43.5
37
26.5
52
51.8
40
31.3
56
60.8
60.5
70.5
46
41.5
65
81
表2
鉤頭下分繩夾角
鋼絲繩負荷係數（K）
0°
1
45°
0.97
60°
0.86
80°
0.76
90°
0.7
100°
0.64
110°
0.54
120°
0.5
二、鋼絲繩檢查報廢標準：
對標準的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標上，按下述要求檢查、報廢：
1.鋼絲繩斷絲數在一個捻距內達到表3的規定數則應報廢。
2.鋼絲繩有鏽蝕或磨損時，應將表3報廢斷絲數按表4折減，並按折減後的斷絲數報廢。
3.吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數。取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。
表3鋼絲繩報廢斷絲數
鋼絲繩報廢（GB1102—74）
繩6（19）繩6×19
繩6×37
一個捻距的斷絲數
互動捻
同向捻
小於6
12
6
22
6~7
7
大於7
16
注：①表中斷絲數是指細鋼繩，粗鋼絲每根相當於1.7根細鋼絲。
②一個捻節距，指每股鋼絲繩繞一週的軸向距離。
表4折減係數表
鋼絲表面磨損量或鏽蝕量%
10
30~40
大於40
折減係數%
85
75
70
60
50
注：鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%應報廢。
三、吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩選擇
1.吊運危險物品的起升用鋼絲繩，一般應用比設計工作級別高一級的工作級別的安全係數。對起升機構工作級別為M7
，M8
的某些起重機，在保證一定壽命的前提下，允許用低的工作級別的安全係數，但最低安全係數不得小於6。
2.吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應採用石棉芯耐高溫的鋼絲繩。
3.吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面腐蝕的折減。
四、鋼絲繩繩端連線的安全要求
1.用繩卡連線時，應滿足表5的要求，同時保證連線強度不得小於鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍。
2.用編結連線時，編結長度不應小於鋼絲繩直徑的15
鋼絲繩使用安全規範
一、鋼絲繩使用基本要求：
1.使用前必須檢查繩索是否有損壞；
2.鋼絲繩不得有急劇的曲折、環圈、跳絲或砸扁等缺陷；
3.鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少於鋼絲繩直徑的15倍，但最短不少於300mm；
4.鋼絲繩嚴禁用打結的方法連線，捲揚用鋼絲繩不得有接頭；
5.使用中如發現出油現象（新繩例外）即表明鋼絲繩變形很大、應立即停止工作，進行檢查處理；
6.鋼絲繩應經常保持清潔，一般每年浸油一次，油料用鋼絲繩油或汽缸油等（油溫不得超過80℃）；
7.吊運熔液金屬（鋼、鐵水包）的鋼絲繩，繩芯應為天然的材料（石棉或軟金屬製成）鋼、鐵水包上應安置隔熱擋板，以免鋼絲繩受熱；
8.用鋼絲繩捆綁時，遇有尖銳稜角物件時應墊好，保持吊物平衡，熾熱金屬不能捆。
9.應遵守下列二表的規定：
表1：抗拉強度為1550Mpa，安全係數為6時，鋼絲繩允許工作負荷表。
表2：鋼絲繩允許工作負荷與鋼絲繩額定負荷和夾角的關係即：在有夾角時鋼絲繩允許的實際工作負荷＝鋼絲繩額定負荷×K。
表1
6股（19）絲
6股（37）絲
鋼絲繩直徑（mm）
雙根鋼絲繩負荷（噸）
鋼絲繩直徑（mm）
雙根鋼絲繩負荷（噸）
2.6
0.74
8.7
1.5
7.2
1.2
11
2.3
9.3
1.6
13
3.3
11
2.3
15
4.4
12.5
3
17.5
5.7
14
3.7
19.5
7.3
15.5
4.5
21.5
9
17
5.6
24
10.9
18.5
6.6
26
13
20
7.8
28
15
21.5
8
30
17.6
23
10.5
32.5
20.3
24.5
11.8
34.5
23
26
13.4
36.5
25
28
15
39
29
31
18.5
43
36
34
22.4
47.5
43.5
37
26.5
52
51.8
40
31.3
56
60.8
43
36
60.5
70.5
46
41.5
65
81
表2
鉤頭下分繩夾角
鋼絲繩負荷係數（K）
0°
1
45°
0.97
60°
0.86
80°
0.76
90°
0.7
100°
0.64
110°
0.54
120°
0.5
二、鋼絲繩檢查報廢標準：
對標準的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標上，按下述要求檢查、報廢：
1.鋼絲繩斷絲數在一個捻距內達到表3的規定數則應報廢。
2.鋼絲繩有鏽蝕或磨損時，應將表3報廢斷絲數按表4折減，並按折減後的斷絲數報廢。
3.吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數。取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。
表3鋼絲繩報廢斷絲數
鋼絲繩報廢（GB1102—74）
繩6（19）繩6×19
繩6×37
一個捻距的斷絲數
互動捻
同向捻
互動捻
同向捻
小於6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
大於7
16
8
30
15
注：①表中斷絲數是指細鋼繩，粗鋼絲每根相當於1.7根細鋼絲。
②一個捻節距，指每股鋼絲繩繞一週的軸向距離。
表4折減係數表
鋼絲表面磨損量或鏽蝕量%
10
15
20
25
30~40
大於40
折減係數%
85
75
70
60
50
注：鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%應報廢。
三、吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩選擇
1.吊運危險物品的起升用鋼絲繩，一般應用比設計工作級別高一級的工作級別的安全係數。對起升機構工作級別為M7
，M8
的某些起重機，在保證一定壽命的前提下，允許用低的工作級別的安全係數，但最低安全係數不得小於6。
2.吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應採用石棉芯耐高溫的鋼絲繩。
3.吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面腐蝕的折減。
四、鋼絲繩繩端連線的安全要求
1.用繩卡連線時，應滿足表5的要求，同時保證連線強度不得小於鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍。
2.用編結連線時，編結長度不應小於鋼絲繩直徑的15