耐腐蝕性分為10級：

1級：完全耐蝕，腐蝕速率＜0.001mm/a

2級：很耐蝕，腐蝕速率為 0.001～0.005mm/a

3級：很耐蝕，腐蝕速率為 0.005～0.01mm/a

4級：耐腐，腐蝕速率為 0.01～0.05mm/a

5級：耐蝕，腐蝕速率為 0.05～0.1mm/a

6級：尚耐腐，腐蝕速率為 0.1～0.5mm/a

7級：尚耐腐，腐蝕速率為 0.5～1.0mm/a

8級：欠耐腐，腐蝕速率為 1.0～5.0mm/a

9級：欠耐腐，腐蝕速率為 5.0～10.0mm/a

10級：不耐腐，腐蝕速率＞10.0mm/a

        分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具體如下：

        Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。

         Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油汙、油脂、殘留氧化皮、鏽斑、和殘留油漆等汙物。Sa1級也叫做手工刷除清理級（或清掃級）。

         Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。

        Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、汙垢、氧化皮、鏽皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

       如果工件原表面有凹痕，則輕微的鏽蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

       Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。

        Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

         Sa3級——級相當於美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫作白色清理級（或白色級）。

      Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、鏽蝕等疵點不得存在了。

參考ISO12944-2-1998，標準中規定了大氣環境的6類大氣腐蝕性級別，C1 非常低，C2低，C3中等，C4高，C5-1很高（工業），C5-M很高（海洋）。

金屬腐蝕率mm/a評級標準:

一般腐蝕速率V以每年的腐蝕深度來表示的,mm/a.

V<0.001 是完全不腐蝕的,完全耐腐蝕材料

0.001-0.01 很耐腐蝕材料

0.01-0.1 耐腐蝕材料

0.1-1.0 一般耐腐蝕材料

1.0-10 欠耐腐蝕材料

>10 不耐腐蝕材料

至於鋁合金材料,其腐蝕等級可以也可以按失重率來表示

單位是g/m2*h

V<0.0003 是完全不腐蝕的,完全耐腐蝕鋁合金

0.0003-0.003 很耐腐蝕鋁合金

0.003-0.031 耐腐蝕鋁合金

0.031-0.31 一般耐腐蝕鋁合金

0.31-3.1 欠耐腐蝕鋁合金

>3.1 不耐腐蝕鋁合金

出自前蘇聯的金屬腐蝕十極標準 。

金屬材料受周圍介質的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的鏽蝕是最常見的腐蝕形態。腐蝕時，在金屬的介面上發生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化（離子）狀態。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學效能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理效能，縮短裝置的使用壽命，甚至造成火災、爆炸等災難性事故。美國1975年因金屬腐蝕造成的經濟損失為700億美元，佔當年國民經濟生產總值的4.2%.據統計，每年由於金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約佔當年鋼產量的10~20%.金屬腐蝕事故引起的停產、停電等間接損失就更無法計算。金屬的腐蝕現象非常普遍。如鐵製品生鏽（Fe2O3·xH2O），鋁製品表面出現白斑（Al2O3），銅製品表面產生銅綠[Cu2(OH)2CO3]，銀器表面變黑（Ag2S,Ag2O）等都屬於金屬腐蝕，其中用量最大的金屬——鐵製品的腐蝕最為常見。