(1) 新增阻燃劑阻燃。新增阻燃劑阻燃是實現高分子材料阻燃的最主要方法， 具有成本低、操作簡單等優勢， 並且可以有效控制並調節高分子材料的易燃等級。阻燃劑通常是小分子化合物， 其常見的阻燃機理是抑制溫度的上升， 高分子材料發生燃燒的條件之一是溫度達到燃點。在高分子材料燃燒時， 阻燃劑發生相變等吸收大量熱量， 來抑制溫度的上升， 從而阻止高分子材料的進一步燃燒。另外， 高分子材料發生燃燒的另外條件是充足的氧氣。因此， 部分阻燃劑的阻燃機理是釋放惰性氣體， 降低氧氣的濃度， 抑制燃燒的進行。還有少數阻燃劑透過隔絕高分子材料的空氣環境或者使高分子材料發生碳化等實現高分子材料的阻燃。

　　但是新增阻燃劑的最大問題是會影響高分子材料的力學效能、化學效能等， 從而會影響到高分子材料的加工效能以及實際應用。同時， 阻燃劑的選擇可能也會帶來環境汙染等問題。阻燃劑的種類以及新增量等是利用阻燃劑實現高分子材料阻燃的關鍵所在。

　　目前常見的高分子材料阻燃劑包括:

　　a.滷系阻燃劑， 例如四氯雙酚A、多溴二苯醚等， 是目前最常見、應用最廣泛的高分子材料阻燃劑， 成本較低、阻燃效率較高;

　　b.氮系阻燃劑， 例如改性的三聚氰胺氰尿酸鹽等， 利用隔絕空氣的作用實現阻燃;c.有機矽系阻燃劑， 例如三縮水環氧苯基矽烷等;

　　d.磷系阻燃劑， 例如二苯基磷酸酯等;e.膨脹型阻燃劑， 例如氮磷酸酯類等。

　　(2) 化學反應阻燃。高分子材料的易燃特徵從根本上來說是由材料的組成元素或者基團導致的。因此， 可以利用化學反應來改變材料的元素或者基團組成， 從而改變高分子材料的易燃特性。這就是化學反應阻燃的基本原理。化學反應阻燃通常利用化學反應將具有阻燃特性的元素或者基團引入到高分子材料的基本組成中， 在最大限度降低引入的元素或者基團對材料基本效能影響的基礎上， 實現高分子材料的阻燃。常見的阻燃元素包括矽、硼以及部分金屬元素等。

　　(3) 表面改性阻燃。表面改性阻燃的基本原理與化學反應阻燃相似， 不同之處在與表面改性阻燃的目標是高分子材料的表面易燃特性， 對高分子材料的表面特性進行阻燃改性， 例如引入一些具有阻燃特性的元素或者基團， 實現高分子材料的阻燃特性。最大的優點在於不會影響高分子材料內部的基本效能， 可以有效降低改性對材料效能的影響。但是， 也存在著裝置工藝複雜、成本昂貴等缺點， 限制了該方法在高分子材料阻燃改性方面的應用。

　　(4) 合金化阻燃。合金化阻燃的基本原理是將高分子材料合金化處理， 加入一些具有較高阻燃效能的高分子材料， 輔助實現材料的良好阻燃效能。其最大優點在於加入的具有良好阻燃效能的高分子材料可以與基體材料相容， 保持高分子材料的基本穩定性， 可以較長時間的實現高效率的阻燃效果。相比較新增阻燃劑的方法來說， 合金化阻燃對高分子材料本身效能的影響較小， 可以較好的保持高分子材料自身的優異效能。

　　(5) 奈米複合阻燃。奈米複合阻燃是近年來發展研究的一種新型高分子材料阻燃方式。奈米複合阻燃的基本原理是將高分子材料實現奈米化， 即改變高分子材料的基本粒徑尺度。該方法在應用時具有一定的限制性， 適用範圍較窄， 但阻燃效果較好， 具有較大的應用發展前景。

　　3 高分子材料阻燃的發展趨勢

　　高分子材料阻燃方法的選擇一方面需要考慮阻燃效率的高低， 保證較好的阻燃效果， 另一方面需要考慮阻燃方法對環境以及生物等造成的影響， 例如一些阻燃劑的加入雖然可以很好的實現阻燃效果， 但也會帶來一些環境汙染等問題。同時還需要注意到， 阻燃方法的選擇可能會影響到高分子材料本身的一些效能， 例如降低了高分子材料的加工效能、降低了力學強度等， 給高分子材料帶來一些負面影響。因此， 高分子材料阻燃的發展趨勢必然是在保證高分子材料基本效能的前提下， 可以較好實現阻燃效果同時保證具有較好的環保效能。這才是解決高分子材料阻燃問題的最佳方式。

任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那麼火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用於將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。

在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。