一、內部因素主要是指結構設計，質量的製造工藝和材料，有三個因素決定了軸承質量。
1、軸承材料的冶金質量的影響是主要因素滾動軸承的早期失效。隨著冶金技術的進步（如軸承鋼，真空脫氣等），原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承故障分析中的比重顯著下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當仍是必須考慮的軸承故障分析。
2、軸承一般都是透過鍛造，熱處理，車削，磨削和裝配多道工序操作。加工技術，先進的，合理也會影響軸承壽命的穩定。其中影響成品軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關係相關的產品的質量。近年來，研究軸承的表面層的惡化表明，研磨過程是密切與軸承表面質量相關。
3、TIMKEN 圓柱滾子軸承壽命分析的主要任務是基於大量的背景材料，資料和故障模式分析，找出造成軸承失效的主要因素，以使有針對性的改進，延長軸承的服務期，以避免發生突發軸承早期失效的發病。
二、檢測標準：
1、結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的壽命。軸承的製造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與進口軸承的失效有著更直接的關係。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關係密切。
2、軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術例如軸承鋼的真空脫氣等的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所佔的比重已經明顯下降，軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。
3、選材是否得當仍然是進口軸承失效分析必須考慮的因素。 軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析資料和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一往往因安裝不合適而導致整套進口軸承各零件之間的受力狀態發生變化，軸承在不正常的狀態下運轉並提早失效。
三、監測注意事項：
1、監測時，先把單向滾針軸承蓋開啟，選用適當直徑的鉛絲，將其截成 1540 毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承分介面處，蓋上軸承蓋，按規定扭矩擰緊固定螺栓，然後在擰鬆螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。
2、若頂隙太小，可在上、下瓦結合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或重新澆瓦。
3、軸瓦緊力的調整：為了防止軸瓦在工作過程中可能發生的轉動和軸向移動，除了配合過盈和止動零件外，軸瓦還必須用進口 TIMKEN 軸承蓋來壓緊，測量方法與測頂隙方法一樣，測出軟鉛絲厚度外，可用計算出軸瓦緊力用軸瓦壓縮後的彈性變形量來表示
4、一般軸瓦壓緊力在 0.020.04 毫米。如果壓緊力不符合標準，則可用增減軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來調整，瓦背不許加墊。
5、滑動進口軸承除了要保證徑向間隙以外，還應該保證軸向間隙。檢測軸向間隙時，將軸移至一個極端位置， 然後用塞尺或百分表測量軸從一個極端位置至另一個極端位置的竄動量即軸向間隙。 當滑動軸承的間隙不符合規定時， 應進行調整。對開式軸承經常採用墊片調整徑向間隙頂間隙。
四、軸承的檢修維護
1、維護工作主要有清洗及檢修：
軸承只要有兩種清洗的方法，一是粗清洗；二是細精洗。
（1）清洗的方法： 要看軸承運轉時間，如果運轉時間比較長的話，就要採用細精洗。因為運轉時間長的軸承，汙物會比較多而且潤滑脂老化也是比較嚴重的。細精洗能把軸承的汙物清得特別乾淨，反之粗清洗的話，可能清洗出來的效果沒那麼好。
（2）細精洗與粗清洗： 細精洗除了清洗的時候是特別細心及慢之外， 清洗劑還要保持清潔。如果是粗清洗的話，好多人都不會注意以上所說的三點。所以細精洗是精洗圓柱滾子軸承最好的方法。
2、軸承進行檢修的必要性： 軸承在運轉過程或多或少都會出現損壞，我們對軸承檢修是為了避免不必要的事故發生。
3、檢修軸承的哪些部位： 通常檢修 TIMKEN 圓柱滾子軸承的部位只要有：軸承的內圈、外圈，滾動體，保持架，套圈等這些部位，如果軸承這些部位出現裂紋，斷裂或缺口等情況，我們要及時更換軸承。
一、內部因素主要是指結構設計，質量的製造工藝和材料，有三個因素決定了軸承質量。
1、軸承材料的冶金質量的影響是主要因素滾動軸承的早期失效。隨著冶金技術的進步（如軸承鋼，真空脫氣等），原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承故障分析中的比重顯著下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當仍是必須考慮的軸承故障分析。
2、軸承一般都是透過鍛造，熱處理，車削，磨削和裝配多道工序操作。加工技術，先進的，合理也會影響軸承壽命的穩定。其中影響成品軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關係相關的產品的質量。近年來，研究軸承的表面層的惡化表明，研磨過程是密切與軸承表面質量相關。
3、TIMKEN 圓柱滾子軸承壽命分析的主要任務是基於大量的背景材料，資料和故障模式分析，找出造成軸承失效的主要因素，以使有針對性的改進，延長軸承的服務期，以避免發生突發軸承早期失效的發病。
二、檢測標準：
1、結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的壽命。軸承的製造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與進口軸承的失效有著更直接的關係。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關係密切。
2、軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術例如軸承鋼的真空脫氣等的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所佔的比重已經明顯下降，軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。
3、選材是否得當仍然是進口軸承失效分析必須考慮的因素。 軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析資料和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一往往因安裝不合適而導致整套進口軸承各零件之間的受力狀態發生變化，軸承在不正常的狀態下運轉並提早失效。
三、監測注意事項：
1、監測時，先把單向滾針軸承蓋開啟，選用適當直徑的鉛絲，將其截成 1540 毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承分介面處，蓋上軸承蓋，按規定扭矩擰緊固定螺栓，然後在擰鬆螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。
2、若頂隙太小，可在上、下瓦結合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或重新澆瓦。
3、軸瓦緊力的調整：為了防止軸瓦在工作過程中可能發生的轉動和軸向移動，除了配合過盈和止動零件外，軸瓦還必須用進口 TIMKEN 軸承蓋來壓緊，測量方法與測頂隙方法一樣，測出軟鉛絲厚度外，可用計算出軸瓦緊力用軸瓦壓縮後的彈性變形量來表示
4、一般軸瓦壓緊力在 0.020.04 毫米。如果壓緊力不符合標準，則可用增減軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來調整，瓦背不許加墊。
5、滑動進口軸承除了要保證徑向間隙以外，還應該保證軸向間隙。檢測軸向間隙時，將軸移至一個極端位置， 然後用塞尺或百分表測量軸從一個極端位置至另一個極端位置的竄動量即軸向間隙。 當滑動軸承的間隙不符合規定時， 應進行調整。對開式軸承經常採用墊片調整徑向間隙頂間隙。
四、軸承的檢修維護
1、維護工作主要有清洗及檢修：
軸承只要有兩種清洗的方法，一是粗清洗；二是細精洗。
（1）清洗的方法： 要看軸承運轉時間，如果運轉時間比較長的話，就要採用細精洗。因為運轉時間長的軸承，汙物會比較多而且潤滑脂老化也是比較嚴重的。細精洗能把軸承的汙物清得特別乾淨，反之粗清洗的話，可能清洗出來的效果沒那麼好。
（2）細精洗與粗清洗： 細精洗除了清洗的時候是特別細心及慢之外， 清洗劑還要保持清潔。如果是粗清洗的話，好多人都不會注意以上所說的三點。所以細精洗是精洗圓柱滾子軸承最好的方法。
2、軸承進行檢修的必要性： 軸承在運轉過程或多或少都會出現損壞，我們對軸承檢修是為了避免不必要的事故發生。
3、檢修軸承的哪些部位： 通常檢修 TIMKEN 圓柱滾子軸承的部位只要有：軸承的內圈、外圈，滾動體，保持架，套圈等這些部位，如果軸承這些部位出現裂紋，斷裂或缺口等情況，我們要及時更換軸承。