鏜床是主要用鏜刀對工件已有的預製孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要裝置。螺紋及加工外圓和端面等。下面由安陽紅鋼機械裝備來介紹下鏜床的正確操作規程：
1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效執行範圍內是否有障礙物。
4．嚴禁超效能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸控主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏裝置的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程式後，必須檢查程式的正確性，模擬執行程式是否正確，未經試驗不允許進行自動迴圈操作，以防止機床發生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜杆退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經鬆開。
11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12．機床執行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
14．機床執行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15．當機床的主軸箱，工作臺處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；
（4）工作臺運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；
（6）工作臺與前主柱之間；
（7）其他有可能造成擠壓的區域；
16．機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜杆退回，然後退出作業系統，最後切斷電源。
鏜床是主要用鏜刀對工件已有的預製孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要裝置。螺紋及加工外圓和端面等。下面由安陽紅鋼機械裝備來介紹下鏜床的正確操作規程：
1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效執行範圍內是否有障礙物。
4．嚴禁超效能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸控主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏裝置的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程式後，必須檢查程式的正確性，模擬執行程式是否正確，未經試驗不允許進行自動迴圈操作，以防止機床發生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜杆退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經鬆開。
11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12．機床執行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
14．機床執行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15．當機床的主軸箱，工作臺處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；
（4）工作臺運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；
（6）工作臺與前主柱之間；
（7）其他有可能造成擠壓的區域；
16．機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜杆退回，然後退出作業系統，最後切斷電源。