相關概念
與脈衝當量相關的術語。
脈衝當量（P）
數控系統發出一個脈衝時，絲槓移動的直線距離或旋轉軸轉動的度數，也是數控系統所能控制的最小單位。該值越小，機床加工精度和工件表面質量越高；值越大，機床最大進給速度越大。
因此，在進給速度滿足要求的情況下，建議設定較小的脈衝當量。
機床所能達到的最大進給速度與脈衝當量的關係為：
例如：朗達4S的硬體頻率為1MHz，假設脈衝當量為0.001mm/p，則：
機械減速比（m/n）
減速器輸入轉速與輸出轉速的比值，也等於從動輪齒數與主動輪齒數的比值。在數控機床上為電機軸轉速與絲槓轉速的比值。即：
螺距（d）
絲槓上相鄰兩個螺紋對應點之間的軸距離。
電子齒輪比（B/A）
為伺服驅動器引數（例：安川驅動器，B為PN202，A為PN203），伺服驅動器對接收到上位機的脈衝頻率進行放大或縮小。B/A的值大於1為放大，值小於1為縮小。
例如：如果上位機輸入頻率為100Hz，電子齒輪比分子設為1，分母設為2，那麼伺服驅動器實際執行速度按照50Hz的脈衝進行。
如果上位機輸入頻率100Hz，電子齒輪比分子設為2，分母設為1，那麼伺服驅動器實際執行速度按照200Hz的脈衝進行。
編碼器解析度（F）
伺服電機軸旋轉一圈所需的脈衝數。檢視伺服電機的銘牌，並對應驅動器說明書即可確定編碼器解析度。
下圖為安川SGMSH型號電機的銘牌。其中電機型號中第四位是序列編碼器規格，該電機解析度為217，即131072。
例如：某型號機床（配安川驅動器）的絲槓螺距為5毫米，編碼器解析度為17bit，脈衝當量為0.0001mm/p，機械減速比1:1，則：
設定方法
脈衝當量的設定值決定機床的最大進給速度。在進給速度滿足要求的情況下，可以設定較小的脈衝當量。
設定脈衝當量後，根據脈衝當量公式計算電子齒輪比或細分數，再設定到驅動器中。
對於不同的電機系統，脈衝當量計算方法不同。
一般來說，對於模具機使用者可考慮脈衝當量為0.001mm/p（此時最大進給速度為9600mm/min）或者0.0005mm/p（此時最大進給速度為4800mm/min）。
對於精度要求不高的使用者，脈衝當量可設定的大一些，如0.002mm/p（此時最大進給速度為19200mm/min）或0.005mm/p（此時最大進給速度為48000mm/min）。
判斷脈衝當量是否正確：
用刀尖在當前位置扎一個點後，對應進給軸走100mm；
再扎一個點，測量兩點間距離。
若兩點間距離為100mm，則脈衝當量設定無誤。
伺服電機
一般情況下，設定脈衝當量（p）為預設值0.001mm/p，再計算電子齒輪比（B/A）。
伺服電機的脈衝當量根據軸型別的不同，可分為：
直線軸
電子齒輪比與脈衝當量的關係為：
旋轉軸
旋轉軸脈衝當量是每個脈衝對應裝夾工件的軸轉動的度數。其與直線軸的區別在於：旋轉軸的螺距值為360度。因此，計算伺服電機旋轉軸脈衝當量時，只需將螺距值換成360，其他計算方法相同。
故伺服電機旋轉軸脈衝當量的計算方法為：
步進電機
一般情況下，先設定細分數，再計算脈衝當量。也可先設定脈衝當量，再計算細分數。
步進電機的脈衝當量根據軸型別的不同，可分為：
脈衝當量和細分數之間的關係為：
例如：某型號機床的X軸選用的絲槓導程為5毫米，步進電機的步距角為1.8度，工作在10細分模式。電機和絲槓採用連軸節直連。那麼，X軸的脈衝當量為：
旋轉軸脈衝當量是每個脈衝對應裝夾工件的軸轉動的度數。其與直線軸的區別在於：旋轉軸的螺距值為360度。因此，計算步進電機旋轉軸脈衝當量時，只需將螺距值換成360，其他計算方法相同。
相關概念
與脈衝當量相關的術語。
脈衝當量（P）
數控系統發出一個脈衝時，絲槓移動的直線距離或旋轉軸轉動的度數，也是數控系統所能控制的最小單位。該值越小，機床加工精度和工件表面質量越高；值越大，機床最大進給速度越大。
因此，在進給速度滿足要求的情況下，建議設定較小的脈衝當量。
機床所能達到的最大進給速度與脈衝當量的關係為：
例如：朗達4S的硬體頻率為1MHz，假設脈衝當量為0.001mm/p，則：
機械減速比（m/n）
減速器輸入轉速與輸出轉速的比值，也等於從動輪齒數與主動輪齒數的比值。在數控機床上為電機軸轉速與絲槓轉速的比值。即：
螺距（d）
絲槓上相鄰兩個螺紋對應點之間的軸距離。
電子齒輪比（B/A）
為伺服驅動器引數（例：安川驅動器，B為PN202，A為PN203），伺服驅動器對接收到上位機的脈衝頻率進行放大或縮小。B/A的值大於1為放大，值小於1為縮小。
例如：如果上位機輸入頻率為100Hz，電子齒輪比分子設為1，分母設為2，那麼伺服驅動器實際執行速度按照50Hz的脈衝進行。
如果上位機輸入頻率100Hz，電子齒輪比分子設為2，分母設為1，那麼伺服驅動器實際執行速度按照200Hz的脈衝進行。
編碼器解析度（F）
伺服電機軸旋轉一圈所需的脈衝數。檢視伺服電機的銘牌，並對應驅動器說明書即可確定編碼器解析度。
下圖為安川SGMSH型號電機的銘牌。其中電機型號中第四位是序列編碼器規格，該電機解析度為217，即131072。
例如：某型號機床（配安川驅動器）的絲槓螺距為5毫米，編碼器解析度為17bit，脈衝當量為0.0001mm/p，機械減速比1:1，則：
設定方法
脈衝當量的設定值決定機床的最大進給速度。在進給速度滿足要求的情況下，可以設定較小的脈衝當量。
設定脈衝當量後，根據脈衝當量公式計算電子齒輪比或細分數，再設定到驅動器中。
對於不同的電機系統，脈衝當量計算方法不同。
一般來說，對於模具機使用者可考慮脈衝當量為0.001mm/p（此時最大進給速度為9600mm/min）或者0.0005mm/p（此時最大進給速度為4800mm/min）。
對於精度要求不高的使用者，脈衝當量可設定的大一些，如0.002mm/p（此時最大進給速度為19200mm/min）或0.005mm/p（此時最大進給速度為48000mm/min）。
判斷脈衝當量是否正確：
用刀尖在當前位置扎一個點後，對應進給軸走100mm；
再扎一個點，測量兩點間距離。
若兩點間距離為100mm，則脈衝當量設定無誤。
伺服電機
一般情況下，設定脈衝當量（p）為預設值0.001mm/p，再計算電子齒輪比（B/A）。
伺服電機的脈衝當量根據軸型別的不同，可分為：
直線軸
電子齒輪比與脈衝當量的關係為：
旋轉軸
旋轉軸脈衝當量是每個脈衝對應裝夾工件的軸轉動的度數。其與直線軸的區別在於：旋轉軸的螺距值為360度。因此，計算伺服電機旋轉軸脈衝當量時，只需將螺距值換成360，其他計算方法相同。
故伺服電機旋轉軸脈衝當量的計算方法為：
步進電機
一般情況下，先設定細分數，再計算脈衝當量。也可先設定脈衝當量，再計算細分數。
步進電機的脈衝當量根據軸型別的不同，可分為：
直線軸
脈衝當量和細分數之間的關係為：
例如：某型號機床的X軸選用的絲槓導程為5毫米，步進電機的步距角為1.8度，工作在10細分模式。電機和絲槓採用連軸節直連。那麼，X軸的脈衝當量為：
旋轉軸
旋轉軸脈衝當量是每個脈衝對應裝夾工件的軸轉動的度數。其與直線軸的區別在於：旋轉軸的螺距值為360度。因此，計算步進電機旋轉軸脈衝當量時，只需將螺距值換成360，其他計算方法相同。