不鏽鋼無縫管生產工藝簡要說明：

1、荒管（管坯）： 生產所用的不鏽鋼圓管坯原料稱之為荒管。

2、切管： 生產不鏽鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。

3、酸洗、去油： 對不鏽鋼管表面因高溫加熱後產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。

4、檢驗修磨： 對不鏽鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除乾淨。

5、冷拔（軋）： 對鋼管進行變形達到所需要的規格，生產不同規格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。

6、固溶： 不鏽鋼無縫管經過冷拔（軋）後產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便於再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品鋼管的機械效能予以保證。

7、矯直： 經固溶（退火）處理後的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲，為達到鋼管出廠直度標準要將鋼管調直。

8、潤滑： 鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在鋼管的內外表面塗上一層由高溫納基脂+石灰配製而成的潤滑劑經烘乾，以形成一層隔離層。

不鏽鋼管生產的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋製和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械效能。④為最終熱處理和制管作好組織準備

二、分條

不鏽鋼板卷的分條是將不鏽鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關係到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

三、焊接

不鏽鋼管最重要的一道工藝，不鏽鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不鏽鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不鏽鋼管。

四、焊道打磨

不鏽鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不鏽鋼管的厚度新增3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不鏽鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，透過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

六、切割

不鏽鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展效能達到更高的水平。

七、拋光

通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。