制定低碳調質鋼的焊接工藝有兩點主要依據：①接頭在Ms點冷卻速度不能太快，以免產生冷裂紋；②在800~500℃之間的冷卻速度要大於產生上貝氏體加M-A組元的臨界冷卻速度，以避免過熱區脆化。

       1、焊接方法 焊接低碳調質鋼，焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊等都可以採用。但對於σs≥686MPa級的鋼，最適宜的方法是氣體保護焊；對於σs≥980MPa級的鋼，應該採用鎢極氬弧焊或真空電子束焊。

       2、焊接材料 當母材在調質狀態下焊接時，由於這類鋼焊後一般不再進行調質處理，所選用的焊接材料，應使焊態下的焊縫金屬具有與母材相同的力學效能；當母材在退火（或正火）狀態下焊接時，所選用的焊接材料應保證在焊後焊件調質處理後，具有與母材相同的力學效能，即應選擇化學成分與母材相近的焊接材料。此外，還需特別注意焊接材料應具有低氫或超低氫效能。   

為了進一步提高鋼材的強度需要進行調質處理。 為了保證良好的綜合性能和焊接性，低碳調質鋼要求鋼中碳的質量分數不大於0.22%。此外，新增一些合金元素是為了提高鋼的淬透性和馬氏體的回火穩定性。這類鋼由於含碳量低，淬火後得到低碳馬氏體，而且會發生“自回火”，脆性小，具有良好的焊接性。 低碳調質鋼具有較高的強度和良好的塑性、韌性和耐磨性，特別是裂紋敏感性低。