灌注樁系是指在工程現場透過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

鑽孔灌注樁施工注意事項

1、準備階段

（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。

（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。

（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置準確。

（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。

（5）插打鋼板樁圍堰。採用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。

2、鑽孔階段

（1）安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規範要求調整。

（2）用衝擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。

（3）鑽孔過程採用正迴圈迴轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。

（4）孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，儘量減輕衝液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。

（5）鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。

（6）鑽進過程隨時留取渣樣，每米不少於1組，在離設計標高1.0～1.5m範圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少於3組。

3、清孔階段

（1）清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。透過清孔儘可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。

（2）終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。

（3）當鋼筋籠下沉固定後，再次複檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。

（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定範圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

4、鋼筋籠的製作及安裝注意事項

（1）鋼筋籠製作時，主筋連線，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設定在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連線區段範圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%；主筋與箍筋應點焊。

（2）鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格後應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔後至澆築混凝土完畢的時間不超過4小時。

（3）鋼筋籠在製作、運輸、吊裝過程中應採用有效措施防止鋼筋籠變形。

（4）在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應採用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便於需要時鑿出預埋件。

5、灌注混凝土注意事項

（1）砼坍落度16～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鐘內立即進行。

（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續灌注。

（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。

首罐混凝土是指在鑽孔灌注樁導管法灌注水下混凝土施工中，用於壓出導管內泥漿並隔離管外泥漿（即封底），澆灌數量滿足要求的第一灌混凝土。

砼灌注樁施工時，首批砼的灌注應注意的問題主要有：

1澆築砼前準備工作要提前做好，應注意檢查：鋼筋籠的位置放置不應偏移，要固定穩固，標高也不應有偏差超過規範允許的範圍。

2核對砼的配合比及標號是否是符合設計要求的，不應有不符合的情況。現場應設定專門的小黑板對現場施工的砼配合比及標號寫明。

3灌注樁內放置的砼澆築導管位置底部位置不應接觸基地，初澆築時應有50－100釐米的距離，後期砼樁內平面上表面距離澆築導管下口距離在2－6米為宜。同時，還應預置好有關檢測的裝置（根據具體檢測方式設定）。

4澆築過程中應注意檢查鋼筋籠的標高及位置有沒有變化及偏差，應及時採取措施調整。同時，還應注意澆築過程中觀察不要有周圍樁壁破壞或塌垮的情況。

5做好周邊施工秩序的維持，施工做到有條不紊。

6降水井降水工作一般還應繼續進行。