失效模式應當被定義為過程可能導致產品不能交付或不能提供預期的功能的方式，應當以技術術語來描述失效模式，而不是顧客明顯易見的症狀。

如果過程要求是“正確抓起工件”，失效模式可以是“抓起工件未到位”，磕碰劃傷工件應該是失效模式導致的失效後果。

潛在失效模式分以下幾類，包括：

功能喪失/操作不能執行部分功能-操作未完成/未執行到位功能退化過度功能-太多太高間歇功能-操作不一致操作不穩定非預期功能-錯誤操作錯誤的零件被安裝（注：基於基本操作分析時，不會出現此失效模式）功能過早/延遲 - 操作太早/太晚

典型的失效模式可能但不僅限於以下情形：

孔太淺、太深、錯過位置或離開位置表面髒表面光潔度太粗糙聯結器針銷錯位聯結器未完全到位放行壞零件，或拒收好零件標籤缺失條碼不可讀ECU閃爍提示錯誤軟體

典型的過程失效模式可分類為：

製造／加工：尺寸、形位公差（超出公差），表面缺陷裝配：鬆脫，零件缺失，方向錯誤接收／檢驗：接收壞的採購件，在接收拒收好的零件測試／檢驗：接收壞的零件，拒收好的零件

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