供應鏈管理隨著時代的變化，向企業提出了動態管理、科學管理、數字化管理的挑戰，要求企業必須建立一套行之有效的科學管理辦法，管理企業內部和供應鏈，方能在日漸激烈的市場競爭中持續存活與發展。

今天和大家分享一下海岸線基於DQRTC模型，提出的供應鏈中供應商的評級評分體系與DQE、PQE/MQE、SQE相關的指標。

下面主要簡單描述Q、T指標：

Q（Quality）質量指標

作為SQE最重要的資料支撐指標，它包括：

供應商來料批次合格率（合格來料批次/來料總批次×100%）、來料抽檢合格率（來料抽檢合格總數/抽檢樣品總數×100%）、來料全檢合格率（來料抽檢合格總數/抽檢樣品總數×100%）、來料線上報廢率（來料生產時報廢數量/來料總數×100%）等。

隨著行業的發展和資料的協同，質量指標也日益豐富。

如供應商的出貨檢驗（OQA）、產線製程能力檢驗（IPQC）、製程終檢（FQC），甚至供應商的來料檢驗（IQC）都已納入質量指標中。

此外，由於技術的發展和企業對質量的愈發重視，單件質量在越來越多的場景中成為可能，它將代替平均質量成為質量資料的風向標。

不久的未來，在供應鏈質量資料大協同的背景下，免檢會成為趨勢，最優社會資源配置的高質量JIT庫存將越來越成為可能與可信。

T（Technical）能力指標

任何一款成功產品的面世都是整個供應鏈的成功，因此產品的研發，不僅僅是公司內部的研發，更是供應鏈的協同研發。

供應鏈的製程能力指標，需要科學管理辦法和科學管理工具雙管齊下，根據不同品類定義關鍵製程指標，合理獲取資料、分析資料，既要尊重供應鏈企業的機密資訊，又能作為供應鏈企業的評級評分維度。