冷軋無縫鋼管是以熱軋或熱擠壓法生產的鋼管為坯料進行冷軋、冷拔的制管方法。具有精度高、強度好、表面光潔度好、尺寸範圍廣等優點。

冷拔無縫鋼管生產工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

目前採用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。

1.長芯棒拔制

長芯棒拔制（圖1-1）是將管料套於長芯棒上然後同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。拔制後芯棒緊卡於管內，必須將鋼管精整後才能脫出芯棒。為了拔制前往管內插入芯棒，在車間中需要安裝芯棒插入機。此外，芯棒製造較複雜、精度也高，必須設有特殊裝置。因此目前很少採用，個別情況下僅用於對鋼管的預拔或用於特薄壁鋼管的生產。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制（圖1-2）是將管料拉過拔管模使其在模孔與固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。

由於頂頭與鋼管內壁摩擦較大，每道變形量較小（3.5%-30%以上），延伸係數為u=1.7-1.8。但這種方法裝置簡單，故獲得廣泛應用。

3.無頂頭拔制

無頂頭拔制（圖1-3）是管料透過拔管模進行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨鋼管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當管料內徑（d≤2S）小於二倍壁厚時，壁厚將減薄。

這種拔制過程，僅鋼管外表面受摩擦力作用，因此，金屬外層的變形落後於內層，鋼管將呈現較大的殘餘應力，同時壁厚變化不易控制，不能實現減壁，但由於這種方法極為簡單經濟，一般用於終了道次或進行鋼管減徑拔制。當生產直徑小於15mm，壁厚小於1mm的鋼管時，也用無頂頭拔制。變形量約為30%左右。

4.擴拔

擴拔（圖1-4）有兩種方式。一為壓縮法；一為牽引法。二者各有優缺點。後者擴徑量較大，且不易產生彎曲，但在擴徑前需進行管端卷邊，增加了金屬消耗，前者僅用於厚壁管的擴徑。

目前，在短芯棒拔制和無芯棒（空拔）拔制中，使用著兩種型別的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒（普式）或弧形外模錐形芯棒（中式），如圖1-6所示。

短芯棒拔制時，用普式模具，拔制力小，可減輕技管機負荷，增加變形量，同時內模利用率高。一般，在拔制的前幾道和拔制尺寸較大時使用。用中式模具在同樣條件下，拔管機負荷較大，但鋼管的內表面能得到很好的加工，有利於提高內表面質量。