鐳射加工即是利用鐳射作為能量，將材料熔化而後成型的一種加工方法。按加工的目的，可以分為鐳射切割、鐳射打標、鐳射焊接、鐳射熔敷、鐳射增材製造等。鐳射的溫度可達到6000°，作用於材料能瞬間將材料熔化甚至氣化。作為典型的熱加工，以熱影響區小、加工速度快，成型後無需後續加工而著稱，特別適合於薄板或受熱容易變形的材料。考慮到鐳射的安全性，以及鐳射加工的高效性，鐳射加工通常採用自動化輔助生產，能高效完成加工任務。
鐳射加工的基礎是鐳射加工系統，武漢法利萊的萬瓦加工系統，集鐳射切割、焊接、熔敷、掃描焊一體，是鐳射加工系統的集大成者。
一套完整的鐳射加工系統包括鐳射器（含光纖、冷水機和穩壓電源）、鐳射頭、運動機構（機器人或機床）、工作平臺、其他輔助裝備（工控機、冷幹機、輔助水氣等）。以下簡要介紹鐳射器、鐳射頭和運動機構等三部分。
鐳射器是鐳射加工的核心，目前，主要採用光纖鐳射器，其光束質量好，電光轉化效率高，免維護，適合於各種材料加工。
目前主流的鐳射器有CO2鐳射器、光纖鐳射器、半導體鐳射器、碟片鐳射器等。
方向單一是鐳射的主要特性，基於這一點，可以透過光學傳輸輸出不同大小的光斑，從而適用不同的加工。另外，鐳射能量集中，使得鐳射的穿透能力強，適用於厚板的加工。
鐳射加工系統適應於加工件結構特點的運動機械構成其運動機構，通常採用機床加工，目前主流的加工手段是機床加工，其加工精度高，穩定性好，主要應用於二維加工，包括鐳射打標、鐳射切割、鐳射熔敷；採用機械手臂，柔性好，易於實現三維加工，包括三維鐳射切割，鐳射焊接等；加工精度比機床精度差，靈活性更佳，佔地面積相對較小。
鐳射頭是鐳射加工輸出光能量的終端機構，透過光學鏡片組合，先將鐳射擴束，然後透過光學鏡片將鐳射放大的過程。按照鐳射加工的功能，可分為鐳射切割頭，鐳射焊接頭，鐳射熔敷頭，掃描鐳射頭，鐳射打標頭等。
普通的鐳射切割頭，附帶吹氣嘴，採用高壓能將鐳射熔化的材料吹除，從而形成切縫。目前汽車廠主流使用的鐳射釺焊頭，其附帶鐳射自動聚集功能，從而更加有利於鐳射加工的穩定性。掃描鐳射頭，能利用鏡片角度的轉動和位置的移動，保證鐳射作用於工件的光斑大小不變，而且透過精確的控制，在鐳射頭姿態不改變的前提下，能夠實現圓形，直線段，C型等結構的焊縫結構。
鐳射加工應用效果如下所示
機器人應用
蒸氣機的發明，部分的解放了人類的雙手，使得工業革命變成一種可能；發電機的發明，電力代替人手工勞作得到普及；計算機等的發明，給機械安裝大腦，帶來機械執行速度的極大提升；未來智慧工廠的普及，將使得製造不再以標準化的產品為準，而將以人的個性化需求為基礎，透過智慧控制整個產業鏈，極大的滿足個性化需求，而且能有效的提升產品的生產效率。機器人的應用，是通向智慧製造的一個基礎。
目前，主流的機器人廠家有德國KUKA，日本的FUNAC，瑞典的ABB，大陸有首鋼的莫託曼和瀋陽新松機器人。機器人主要有兩部分組成，包括硬體（主要是指機器人的機械手臂，包括減速機、編碼器等）和軟體（機器人本體的控制器）。
工業機器人有以下三大功能：
1、運動功能（在可達空間內任意點的運動到達）；
2、訊號交換及功能實現（與其他裝置進行訊號交換，控制其他裝置的開啟和關閉，或被PLC控制與其他裝置一起實現功能）；
3、模擬及軌跡模擬（圖5如示，透過模擬及軌跡模擬，研究機器人軌跡的可達性、CT迴圈時間等）。
關於機器人的選型，考慮以下問題：
1、品牌及定價；
2、負載：機器人六軸負載重量和轉動慣量；
3、軸數：機器手臂的軸數量（如圖5右所示）；
4、行程：機器人所能達到的最大路徑區間；
5、精度：達到某位置點的精度和重複運動的定位精度；
6、安裝方式：水平或倒置；
機器人的主要應用如下：點焊、搬運、噴塗、切割、塗膠（如圖6）等；
1 點焊；2 搬運； 3 噴塗；4 塗膠；5 切割
機器人視覺
機器人視覺（如圖7）是使機器人具有視覺感知功能的系統，是機器人系統組成的重要部分之一。機器人視覺可以透過視覺感測器獲取環境的二維影象，並透過視覺處理器進行分析和解釋，進而轉換為符號，讓機器人能夠辨識物體，並確定其位置。機器人視覺硬體主要包括影象獲取和視覺處理兩部分，而影象獲取由照明系統、視覺感測器、模擬－數字轉換器和幀儲存器等組成。根據功能不同，機器人視覺可分為視覺檢驗和視覺引導兩種，廣泛應用於電子、汽車、機械等工業部門和醫學、軍事領域。汽車行業中，經常用機器人視覺來讀取車輛型別、測量車身的尺寸。
鐳射加工即是利用鐳射作為能量，將材料熔化而後成型的一種加工方法。按加工的目的，可以分為鐳射切割、鐳射打標、鐳射焊接、鐳射熔敷、鐳射增材製造等。鐳射的溫度可達到6000°，作用於材料能瞬間將材料熔化甚至氣化。作為典型的熱加工，以熱影響區小、加工速度快，成型後無需後續加工而著稱，特別適合於薄板或受熱容易變形的材料。考慮到鐳射的安全性，以及鐳射加工的高效性，鐳射加工通常採用自動化輔助生產，能高效完成加工任務。
鐳射加工的基礎是鐳射加工系統，武漢法利萊的萬瓦加工系統，集鐳射切割、焊接、熔敷、掃描焊一體，是鐳射加工系統的集大成者。
一套完整的鐳射加工系統包括鐳射器（含光纖、冷水機和穩壓電源）、鐳射頭、運動機構（機器人或機床）、工作平臺、其他輔助裝備（工控機、冷幹機、輔助水氣等）。以下簡要介紹鐳射器、鐳射頭和運動機構等三部分。
鐳射器是鐳射加工的核心，目前，主要採用光纖鐳射器，其光束質量好，電光轉化效率高，免維護，適合於各種材料加工。
目前主流的鐳射器有CO2鐳射器、光纖鐳射器、半導體鐳射器、碟片鐳射器等。
方向單一是鐳射的主要特性，基於這一點，可以透過光學傳輸輸出不同大小的光斑，從而適用不同的加工。另外，鐳射能量集中，使得鐳射的穿透能力強，適用於厚板的加工。
鐳射加工系統適應於加工件結構特點的運動機械構成其運動機構，通常採用機床加工，目前主流的加工手段是機床加工，其加工精度高，穩定性好，主要應用於二維加工，包括鐳射打標、鐳射切割、鐳射熔敷；採用機械手臂，柔性好，易於實現三維加工，包括三維鐳射切割，鐳射焊接等；加工精度比機床精度差，靈活性更佳，佔地面積相對較小。
鐳射頭是鐳射加工輸出光能量的終端機構，透過光學鏡片組合，先將鐳射擴束，然後透過光學鏡片將鐳射放大的過程。按照鐳射加工的功能，可分為鐳射切割頭，鐳射焊接頭，鐳射熔敷頭，掃描鐳射頭，鐳射打標頭等。
普通的鐳射切割頭，附帶吹氣嘴，採用高壓能將鐳射熔化的材料吹除，從而形成切縫。目前汽車廠主流使用的鐳射釺焊頭，其附帶鐳射自動聚集功能，從而更加有利於鐳射加工的穩定性。掃描鐳射頭，能利用鏡片角度的轉動和位置的移動，保證鐳射作用於工件的光斑大小不變，而且透過精確的控制，在鐳射頭姿態不改變的前提下，能夠實現圓形，直線段，C型等結構的焊縫結構。
鐳射加工應用效果如下所示
機器人應用
蒸氣機的發明，部分的解放了人類的雙手，使得工業革命變成一種可能；發電機的發明，電力代替人手工勞作得到普及；計算機等的發明，給機械安裝大腦，帶來機械執行速度的極大提升；未來智慧工廠的普及，將使得製造不再以標準化的產品為準，而將以人的個性化需求為基礎，透過智慧控制整個產業鏈，極大的滿足個性化需求，而且能有效的提升產品的生產效率。機器人的應用，是通向智慧製造的一個基礎。
目前，主流的機器人廠家有德國KUKA，日本的FUNAC，瑞典的ABB，大陸有首鋼的莫託曼和瀋陽新松機器人。機器人主要有兩部分組成，包括硬體（主要是指機器人的機械手臂，包括減速機、編碼器等）和軟體（機器人本體的控制器）。
工業機器人有以下三大功能：
1、運動功能（在可達空間內任意點的運動到達）；
2、訊號交換及功能實現（與其他裝置進行訊號交換，控制其他裝置的開啟和關閉，或被PLC控制與其他裝置一起實現功能）；
3、模擬及軌跡模擬（圖5如示，透過模擬及軌跡模擬，研究機器人軌跡的可達性、CT迴圈時間等）。
關於機器人的選型，考慮以下問題：
1、品牌及定價；
2、負載：機器人六軸負載重量和轉動慣量；
3、軸數：機器手臂的軸數量（如圖5右所示）；
4、行程：機器人所能達到的最大路徑區間；
5、精度：達到某位置點的精度和重複運動的定位精度；
6、安裝方式：水平或倒置；
機器人的主要應用如下：點焊、搬運、噴塗、切割、塗膠（如圖6）等；
1 點焊；2 搬運； 3 噴塗；4 塗膠；5 切割
機器人視覺
機器人視覺（如圖7）是使機器人具有視覺感知功能的系統，是機器人系統組成的重要部分之一。機器人視覺可以透過視覺感測器獲取環境的二維影象，並透過視覺處理器進行分析和解釋，進而轉換為符號，讓機器人能夠辨識物體，並確定其位置。機器人視覺硬體主要包括影象獲取和視覺處理兩部分，而影象獲取由照明系統、視覺感測器、模擬－數字轉換器和幀儲存器等組成。根據功能不同，機器人視覺可分為視覺檢驗和視覺引導兩種，廣泛應用於電子、汽車、機械等工業部門和醫學、軍事領域。汽車行業中，經常用機器人視覺來讀取車輛型別、測量車身的尺寸。