傳統印刷製版是屬於印刷工藝中印前的一個流程，它是主要依賴於人工操作較多的一個工序。

印前流程：印刷企劃–>設計制作（行程安排)–>制作完稿（電子完稿)–>製片輸出與製版作業–>校對作業（進行核對）。

印刷製版的原因：傳統印刷工藝上，只有先把版制作完成，然後將其放進印刷機裡，印刷機才可以開始印刷工作，簡言之製版就是把計算機裡面的數位檔案轉變成為印刷可以用的媒體檔案。

印刷製版是印前的工藝流程之一，傳統的製版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴於操作工的經驗。隨著CTP和數字化印刷製版技術的普及，傳統製版工藝將逐漸退出市場。印刷製版流程剪片　　膠片（又稱菲林）由照排車間送到製版車間後，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時要盡可能靠裡側，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個對位標記。拼版　　拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般採用書版拼法，常見的版數有4、8、16、24及32版，偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時，是先把大版數分成有標誌的幾部分，如A．B．C．D幾個版，如64頁報版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個版。 　　(1)報版常規拼版遵循下列規律： 　　①左邊上下兩邊的版號之和與右邊上下兩邊的版號之和相等，並且等於最大版號數加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應當為33。 　　②奇數版位與偶數版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 　　(2)4開報版的拼版一般遵循以下規律： 　　①版數為20以內，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 　　②版數大於20的情況，可以把版號數減去20的整數倍後，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20後所得的8與5是拼在一起的。 　　③奇數版與偶數版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手　　拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據印刷設備與摺頁機摺頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下，對於有2個三角板或使用摺頁機的印刷設備，其折手均為兩手，即對於16版的情況是前8大與後8小套在一起；對於24版的情況是前16大套在一起再與後8小套在一起；對於32版，是前16與後16分別大套後再小套在一起。曬版　　由於報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠製版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式，為的是在製版過程中節省時間，把曬版時間設置得短一些，並將衝版條件做相應的調整，以製出符合印刷要求的印版。另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的乾淨程度與真空泵的吸氣情況。衝版（顯影）　　衝版時為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配製。印版沖洗出來後，常有帶髒情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強衝版液分子活性的方法去髒。修版　　修版時最關鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修髒後的痕跡也一定要用溼布及時擦除，以免印刷時上髒。對於印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸塗在劃痕處處理。檢查拼版質量　　版面檢查是印版上機前的最後一道工序，如果這道工序把關不嚴，將會給印刷廠帶來較大的經濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質量，但由於印版圖文與空白部分反差小，長時間檢測會產生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗後的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應人眼的觀察習慣。計算版數　　在印版上機時，一定要點清印版的數量。計算版數時要分清是8開還是4開報版。 　　(1)8開報版的計算 　　計算公式為：n/4+a×3+b×1。 　　n為總版數，計算時，n一定要為8的整數倍，如果不是，要以大於此數的最鄰近的8的整數倍計算。如總版數為28，則要以版數32來計算。a為彩版套數，可拼在一起的4個彩版為1套，不足4個的也算1套。b為套紅版套數，可拼在一起的4個套紅版為1套，不足4個的也算1套。 　　例如，總版數為28個版(n=32)，其中彩版數為16(a=4)，2個版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合於窄幅單倍徑塔式輪轉機。 　　(2)4開報版的計算 　　計算公式為：n/2+a×3+b×1+c。 　　n為總版數，計算時n一定要按8的整數倍計算，否則要以大於此值的最鄰近的8的整數倍計。a為彩版套數，可拼在一起的2個彩版為1套，不可拼的2個彩版算2套。從1版開始連續的8個版為一組，不成組的版面一般為後4個版；一套彩版計做2套，a一定要為偶數，如為奇數則加1。b為套紅版套數，可拼在一起的2個套紅版為1套，不可拼的2個算2套，從1版開始連續的8個版為一組，不成組的版面一般為後4個版，1套套紅版計做2套。b一定要為偶數，如為奇數則加1。c為白版數，在一組版(從1版開始的連續的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 　　舉例說明，假設總數為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數c=1，則做一套版需要ps版總數為： 　　24/2+2×3+3×1+1 =22。 　　以上公式適合於窄幅雙倍徑“Y”型輪轉膠印機。 　　另外，在計算版數時，應結合印刷機的實際結構，切不可死套公式。影響印版質量的因素顯影液濃度　　在製版中影響印版質量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 　　當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數據可看出，以3級乾淨為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 　　當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄塗層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現發白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。 　　當顯影液的濃度偏低時，鹼性弱，顯影速度慢，易出現顯影不淨、版面起髒、暗調小白點糊死等現象。 　　顯影液的正常濃度可通過網點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度範圍內使用顯影液。顯影溫度　　顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對塗層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。 　　顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的範圍內，這樣製版才能得到滿意的結果。 　　在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。 　　顯影溫度對製版質量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋後，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質量影響見表2（略）。 　　從這組數據可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯乾淨；顯影溫度高時感光層的感光性物質與成膜樹脂分子間的結合力減弱，抗鹼性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時，版面上網點面積百分比也會減少，印版的再現性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。顯影時間　　PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定後，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關系，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產生網點縮小等現象。 　　顯影時間對製版質量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質量影響見表3（略）。 　　從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起髒。顯影液的循環　　顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則採用循環泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反採用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補充　　顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 　　一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。 　　隨著衝版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應慢慢變長，至最後在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現象。但隨著顯影液pH值的降低，鹼液對氧化層和塗層樹脂的腐蝕力下降，版材的網點再現性及耐印力比用新配製的顯影液好一些。但必須注意兩點： 　　一是衝版量必須控制在顯影液容許範圍內； 　　二是用後的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露於空氣中，一星期後顯影性能將明顯下降。 　　機顯時還要注意以下幾點： 　　①要定期維護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。 　　②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不乾淨，顯影時印版易粘上髒點。 　　③如顯影機有塗膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄髒印版。 　　④一般情況下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 　　⑤上保護膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免幹後導致塗層龜裂和掉版。烤版　　如印數較多，則需要烤版，烤版時要注意： 　　①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太髒。如用固體桃膠配製，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。 　　②把適量的烤版膠塗在版面上，用海綿將版面塗擦均勻。 　　③烤版膠不能用乾布擦拭。 　　④版材在烘版箱中烘烤，圖像區域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。 　　烤版時還要注意： 　　①烤版箱內的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。 　　②烤版膠濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上髒。 　　③烤版溫度不能過高，溫度過高也會導致鋁版基韌化和發軟，樹脂層焦化，影響耐印力。 　　烤版時間太長易導致印版上髒，烤版時間太短達不到烤版的效果。 　　看上去製版工藝不是太複雜，但要想製作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷製版即使的未來　　傳統印前製版工藝比較繁雜，目前，絕大多數報刊印刷廠已基本實現數字化製版技術的升級，傳統製版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術取代。希望對您有所幫助！