主樓混凝土的拆模時間，一般來說要根據打混凝土時的溫度來決定拆模的時間。如果打混凝土的幾天溫度在10度以上，15天就可以拆模了。如果溫度較低且在0度以下。那相對來說拆模的時間就要更久一些。大概需要一個月的時間才能拆模。這裡說的是溫度在0度以下。

主樓的拆模時間太模糊了，下邊我來說一說，關於構件的拆模時間吧：懸挑構件的拆模時間是由它本身的混凝土的強度來決定的，懸挑構件的拆模時間是混凝土強度必須要得到設計強度的100%才可以拆模；非懸挑構件且跨度小於8米的，混凝土強度得到設計強度的75%就可以拆模了。如果跨度大於8米的，強度必須得到設計強度的100%才可以拆模。

混凝土結構澆築後，達到一定強度，方可拆模。主要是通過同條件養護的混凝土試塊的強度來決定什麼時候可以拆模，模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。

現澆混凝土結構的拆模期限：

1．不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般十二小時後；

2．承重的模板應在混凝土達到下列強度以後，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）：

板及拱：

跨度為2m及小於2m 50％

跨度為大於2m至8m 75％

梁（跨度為8m及小於8m） 100％

承重結構（跨度大於8m） 100％

懸臂樑和懸臂板 100％

3．鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，複核結構在實際荷載作用下的強度。

4．已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度後，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建築材料。當承受施工荷載大於計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。

根據構件強度決定,

(比如土建工程普通構件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要構件強度達到75%以上才可以,

特別重要或懸挑構件及跨度大的梁需要100%)

請參相關規範,

注意:提早拆除會對構件造成無法修復的損傷.

牆體，一般要12小時左右。

頂板，一般要28天，或者強度要達到75%。

懸挑構件，比如陽臺，強度要達到100%

牆、柱及梁側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損，一般強度達到1.0Mpa左右方可拆除。拆模時間應根據混凝土的強度等級、環境溫度或通過同條件養護試塊進行控制。

梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內時，混凝土強度達到設計強度的50％；2-8米範圍內時，其強度達到設計強度的75％；大於8m的混凝土必須達到設計強度的100％時方可拆除。

懸挑構件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。

規範規定，跨度小於2m的懸臂樑及板，混凝土拆模強度應大於等於70%;跨度大於2m的懸臂樑及板，混凝土的拆模強度為100%。

模板的拆除注意事項

根據《混凝土結構工程施工及驗收規範》（GB50204—92）的要求，模板的拆除應滿足以下條件：在混凝土強度保證其表面及稜角不因拆除模板機時受損後方可拆除，通常情況下柱混凝土澆築之後至少1天方可拆除其模板，主要承重的構件，按設計要求應在其混凝土強度達到設計強度等級的70%時方可拆模，懸挑構件混凝土強度達到100%時方可拆模。

②模板的拆除順序：

模板的拆除順序一般是先非承重模板，然承重模板；先側板，後底板。

遵循行支後拆，先拆非承重部位，後拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

拆模時，工作人員應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運出碼堆。

拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理、修理和塗刷好隔離劑，以備使用。

拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。

拆除梁、樓板底模時，應先鬆動木楔或降低支架，然後逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。

多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆築混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4M或4M以上梁下均應保留支住，支柱間距不得大於3M。在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構這全的質量問題，應暫時停拆除。經過處理後，方可繼續拆除。

樓梯模板的拆模順序是梯級板——梯級側板——梯板底板

1、砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：

1）、水泥、外摻混合材料±2%

2）、粗細骨料±3%（注意扣除其含水量）

3）、水、外加劑溶液±3%

2、砼的人工拌和的要求有哪些？

1）拌制砂漿：戶用沼氣池建築用砂漿分砌築砂漿、抹面砂漿等多種砂漿，一般採用人工拌制。人工拌制砂漿的要點是“三幹三溼”，即水泥和砂按標號配製後，先幹拌三次，加水後再溼拌三次，砂漿拌好後顏色要一致。砂漿要隨拌隨用，拌制好的砂漿一般應在2小時之內用完，氣溫低於10℃時可延至3小時。2）拌制砼：應在鐵板或灰盤上進行，一般採用“三幹三溼”法，即操作時，先將水泥加入沙中幹拌兩遍，再加入石子翻拌一遍，加入後反復溼拌三遍。要求達到顏色一致，石子與水泥漿無分離現象為準。

3）人工拌和時,使用生石灰粉或沒有熟化透的石灰,其混合料除必須"三幹三溼"拌勻外,還需堆放悶料1d~3d,讓石灰充分熟化,使用時再拌一次,方能使用.否則,上渠後,會引起"龜裂" 和"鼓泡".貝灰三合土的拌和方法是根據當地群眾經驗製定的.

採用機械拌和時,灑水一定要細而勻,其量須控制在最優含水率範圍.否則,過溼的灰土會粘在滾筒上,影響拌和質量和進度

3、砼鋪料方法：

平層鋪料法、斜層鋪料法和階梯鋪料法三種

4、砼澆築層的最大允許厚度

5、砼振搗設備有哪些類型

1）電動硬軸式；

2）電動軟軸式；

3）風動振搗器；

4）砼平倉振搗機。

6、振搗混凝土的基本要求和振搗時間的規定

插入式振搗器的振搗方法有兩種。垂直振搗、斜向振搗（40～500）。應按事先確定的工藝方式振搗混凝土，及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點和漏振，每點的振搗時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面泛漿為度。防止過振、漏振。平板式振搗器在每個位置上應連續振搗一定時間正常情況下，約為25～40s。

7、砂漿強度等級

砂漿強度等級是以邊長為7.07 cm的立方體試塊，按標準條件[在（20±2）℃溫度、相對溼度為90%以上的條件下養護至28 d的抗壓強度值確定。砌築砂漿按抗壓強度劃分為 M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5等六個強度等級。砂漿的強度除受砂漿本身的組成材料及配比影響外，還與基層的吸水性能有關。一般高速公路修建排水溝使用M7.5強度等級的砌築砂漿。

對於砂漿立方體抗壓強度的測定，《建築砂漿基本性能試驗方法標準》（JGJ/70—2009）作出如下規定：

立方體試件以3個為一組進行評定，以三個試件測值的算術平均值的1.35倍作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強度平均值（精確至0.1MPa）。

當三個測值的最大值或者最小值中有一個值與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值和最小值一併舍除，取中間值作為改組試件的抗壓強度值；如果兩個值與中間值的差值均超過中間值的15%時，改組試件的實驗結果無效。

8、混凝土強度等級

混凝土的強度等級是指混凝土的抗壓強度。

混凝土的強度等級應以混凝土立方體抗壓強度標準值劃分。採用符號C與立方體抗壓強度標準值(以N/mm^2;或 MPa計)表示。混凝土的抗壓強度是通過實驗得出的，中國採用邊長為150mm的立方體作為混凝土抗壓強度的標準尺寸試件。用非標準尺寸的試件進行試驗，其結果應乘以折算係數，換算成標準立方體強度：200mm×200mm×200mm的試件，折算係數為1.05；100mm×100mm×100mm的試件，折算係數取0.95。

按照《普通混凝土力學性能試驗方法標注》GB/T50081-2002，制作邊長為150mm的立方體在標準養護（溫度20±2）℃、相對溼度在95%以上）條件下，養護至28d齡期，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度，稱為混凝土標準立方體抗壓強度，以fcu表示。按照GB50010-2010《混凝土結構設計規範》規定，在立方體極限抗壓強度總體分布中，具有95%強度保證率的立方體試件抗壓強度，稱為混凝土立方體抗壓強度標準值（以MPa計），fcu，k表示。

依照標準實驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度作為混凝土強度等級.

按照GB50010-2010《混凝土結構設計規範》規定，普通混凝土劃分為十四個等級，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。例如，強度等級為C30的混凝土是指30MPa≤fcu,k<35mpa <="" span="">

影響混凝土強度等級的因素主要有水泥等級和水灰比、 集料、 齡期、養護溫度和溼度等有關。