是紅薯可分為鮮紅薯和紅薯幹兩種。

鮮紅薯生產澱粉一般屬於農村手工生產，而紅薯澱粉廠大都是以紅薯幹作為澱粉原料，所以屬於工業生產。.鮮紅薯生產澱粉其工藝流程如下：原料選擇-水洗-破碎-磨碎過濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-乾燥。其生產過程如下：( )原料選擇：由於紅薯品種不同，其品質與澱粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。要選擇好加工澱粉的品種,要求澱粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做澱粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除乾淨。( )水洗：將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進行翻洗，洗完後取出，瀝去餘水。( )破碎：瀝水後的鮮薯用破碎機打成碎塊，塊的大小為 厘米以下，以利於入磨。( )磨碎過濾：這是紅薯澱粉生產的主要環節，影響產品質量和澱粉產出率。將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為 ： - . 。再將薯糊傾人孔徑為 目的篩子中進行過濾。( )兌漿：經過濾得到的澱粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整澱粉乳的酸度和濃度。澱粉乳的酸度和濃度與澱粉和蛋白質的沉澱有密切關係。若澱粉乳酸度過大，澱粉和蛋白質同時沉澱，使澱粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和澱粉均沉澱不好，呈乳狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿最佳ph值為 . - . 。大缸中澱粉乳濃度為 . - . 波美度，加入酸漿量為澱粉乳的 %，加酸漿後澱粉乳的ph值為 . 。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。( )撇缸和坐缸：兌漿後約靜置 - 分鐘，使沉澱完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量澱粉的混合液取出，留在底層的為澱粉。在撇缸後的底層澱粉中加水混合，調成澱粉乳，使澱粉再沉澱。在沉澱過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。坐缸時應控制溫度和時間。坐缸溫度為 攝氏度左右。在天冷時必須保溫或在加水混時可用熱水。坐缸發酵必須發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般坐缸時間為 小時，天熱可相應縮短一些時間。發酵完畢，澱粉沉澱。( )撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿後的澱粉用篩孔為 的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為澱粉，轉入小缸。澱粉轉入小缸後，加水漂洗澱粉，約需放置 小時，防止出現發酵現象。( )起粉：澱粉在小缸中沉澱後，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿後，在澱粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質的不純澱粉。油粉可用水從澱粉表面洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層澱粉用鏟子取出，澱粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。( )乾燥：經過上述流程，獲得溼澱粉。為了便於貯藏和運輸必須進行乾燥。一般採用日光晒乾或送人烘房烘乾。.乾紅薯生產澱粉其工藝流程如下：原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-鹼、酸處理和清洗-離心分離和乾燥。其生產過程如下：( )原料預處理：鮮紅薯收獲後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力乾燥後，製成紅薯幹。這種紅薯幹在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有幹法和溼法兩種。幹法是採用篩選設備和風選設備。溼法處理是用洗滌機或洗滌桶。( )浸泡：為了提高澱粉出率可以採用鹼水浸泡。一般用飽和石灰乳或 %稀鹼液加入浸泡水，使ph值為 - 。浸泡時間約 小時，溫度控制在 - 攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量為 %。( )破碎和磨碎：浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯幹在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉澱，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以採用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯幹經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為 - . 波美度，二道為 - . 波美度。同時採用均料器控制紅薯乾的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離。( )過篩：紅薯幹經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常採用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為 目尼龍布。在過篩過程中，由於料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。( )流槽分離：經過精篩處理後的澱粉，目前一般採用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是占地大，間歇操作，分離效率低，澱粉損失大，勞動條件差。( )鹼、酸處理和清洗：為了進一步提高澱粉純度，在清洗澱粉過程中，還要經過鹼、酸處理。澱粉鹼、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為 轉／分左右。由流槽來的澱粉乳，先經鹼處理，目的是清除澱粉中鹼溶蛋白質和果膠等雜質。鹼處理的方法是將 波美度的稀鹼液，緩慢地加入澱粉乳內，控制ph值為 ，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完全沉澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩次，使它接近中性即可。在鹼處理過程中，還可加入濃度為 波美度的氯酸鈉液，用量不超過幹基澱粉重量的 . %。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過鹼、次氯酸鈉處理和清洗後的澱粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和鹼處理時殘留的鹼性，還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制澱粉乳的ph值為 左右。防止局部過酸，造成澱粉損失。加酸後的澱粉乳用鹼處理的同樣操作方法使澱粉沉澱，除去上層廢液，加水清洗，最後使澱粉呈微酸性ph值為 左右，以利於澱粉的貯存與運輸。( )離心分離和乾燥：清洗後得到的澱粉含水分很高，必須先經離心分離機脫水處理，使澱粉水分含量下降到 %以下。有些工廠直接作為溼澱粉出廠或使用。為了有利於貯藏和運輸，脫水後的溼澱粉需要進行乾燥，達到需要的澱粉含水量。通常紅薯澱粉的水分為 %- %。澱粉乾燥可採用氣流乾燥，因為它具有乾燥速度快、效率高、設備生產能力高和設備造價較低等優點。