泥漿護壁成孔灌注樁
1施工平台
1)場地為淺水時，宜採用築島法施工。築島的技術要求應符合有關規定。築島面積應按鑽孔方法、機具大小等要求決定；高度應高於最高施工水位 0.5～1.0m。
2)場地為深水時，可採用鋼管樁
施工平台、雙壁鋼圍堰平台等固定式平台，也可採用浮式施工平台。平台須牢靠穩定，能承受工作時所有靜、動荷載。平台的設計與施工可按本規範的有關規定執行。
(1)鋼管樁施工平台施工質量要求：
①鋼管樁傾斜率在 1％以內；
②位置偏差在 300mm以內；
③平台必須平整，各聯接處要牢固，鋼管樁周圍需要拋砂包，並定期測量鋼管樁周圍河床面標高，沖刷是否超過允許程度；
④嚴禁船隻碰撞，夜間開啟平台首尾示警燈，設置救生圈以保證人身安全。
(2)雙壁鋼圍堰平台，應符合本規範 4.2.8 條的規定。
2 護筒設置
1)護筒內徑宜比樁徑大 200～400mm。
2)護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大於 1％，幹處可實測定位，水域可依靠導向架定位。
3)旱地、築島處護筒可採用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。
4)水域護筒設置，應嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節護筒的連接質量均需符合上述要求。沉人時可採用壓重、振動、錘擊並輔以筒內除土的方法。
5)護筒高度宜高出地面 0.3m或水麵 1.0～2.0m。當鑽孔內有承壓水
時，應高於穩定後的承壓水位 2.0m 以上。若承壓水位不穩定或穩定後承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區採用鑽孔灌注樁基
的可行性。當處於潮水影響地區時，應高於最高施工水位 1.5～2.0m，並應採用穩定護筒內水頭的措施。
6)護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為 2～4m，特殊情況應加深以保證鑽孔和灌注混凝土的順利進行。 有沖刷影響的河床，應沉人局部沖刷線以下不小於1.0～1.5m。
7)護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。
2.2 泥漿的調製和使用技術要求
1 鑽孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土
)和添加劑按適當配合比配制而成。
②地質狀態較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；
③在不易坍塌的粘質土層中，使用推鑽、衝抓、反循環回轉鑽進時，可用清水提高水頭(≥2m)維護孔壁；
④若當地缺乏優良粘質土， 遠運膨潤土亦很困難， 調製不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按附錄C—1選取；
3 鑽孔施工
3.1 一般要求
1 鑽機就位前，應對鑽孔各項準備工作進行檢查。
2 鑽孔時，應按設計資料繪製的地質剖面圖，選用適當的鑽機和泥漿。
3 鑽機安裝後的底座和頂端應平穩，在鑽進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。
4 鑽孔作業應分班連續進行，填寫的鑽孔施工記錄，交接班時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。應經常對鑽孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明後記人記錄表中並與地質剖面圖核對。
3.2 鑽孔灌注樁鑽進的注意事項
1 無論採用何種方法鑽孔，開孔的孔位必須準確。開鑽時均應慢速鑽進，待導向部位或鑽頭全部進入地層後，方可加速鑽進。
2在鑽孔排渣、提鑽頭除土或因故停鑽時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度
和粘度。處理孔內事故或因故停鑽，必須將鑽頭提出孔外。
4 清 孔
4.1 清孔要求
1 鑽孔深度達到設計標高後，應對孔深、孔徑進行檢查。
2 清孔方法應根據設計要求、鑽孔方法、機具設備條件和地層情況決定。
3 在吊人鋼筋骨架後，灌注水下混凝土
之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉澱厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求後方可灌注水下混凝土。
4.2 清孔時應注意事項
1 清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選擇使用。
2 不論採用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。
3 無論採用何種方法清孔，清孔後應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規定。灌注水下混凝土前，孔底沉澱土厚度應符合規定。
4 不得用加深鑽孔深度的方式代替清孔。
5 灌注水下混凝土
5.1 鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求
1 鋼筋骨架的制作應符合設計要求和本規範第10 章的有關規定。
2 長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。
3 應在骨架外側設置控制保護層厚度
的墊塊，其間距豎向為 2m，橫向圓周不得少於 4 處。骨架頂端應設置吊環。
4 骨架人孔一般用吊機，無吊機時，可採用鑽機鑽架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。
5 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋
間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
6 變截面樁鋼筋骨架吊放按設計要求施工。
5.2 灌注水下混凝土時應配備的主要設備及備用設備
1 灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長於首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長於首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。
2 水下灌注混凝土的泵送機具宜採用混凝土泵，距離稍遠的宜採用混凝土攪拌運輸車。採用普通汽車運輸時，運輸容器應嚴密堅實，不漏獎、不吸水，便於裝卸，混凝土不應離析。
3 水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑為 200～350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進
2 混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度
等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和後仍不符合要求時，不得使用。
3 首批混凝土拌和物下落後，混凝土應連續灌注。
4 在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區，應注意保持孔內水頭。
5 在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。
6 在灌注過程中， 應經常測探井孔內混凝土面的位置， 及時地調整導管埋深。
7 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提昇導管，使其底口高於骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度。
8 灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為 0.5～1.0m，以保證混凝土強度
，多餘部分接樁前必須鑿除，殘餘樁頭應無鬆散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌人數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。
9 在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，汙染環境及河流。 灌注中發生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。
泥漿護壁成孔灌注樁
1施工平台
1)場地為淺水時，宜採用築島法施工。築島的技術要求應符合有關規定。築島面積應按鑽孔方法、機具大小等要求決定；高度應高於最高施工水位 0.5～1.0m。
2)場地為深水時，可採用鋼管樁
施工平台、雙壁鋼圍堰平台等固定式平台，也可採用浮式施工平台。平台須牢靠穩定，能承受工作時所有靜、動荷載。平台的設計與施工可按本規範的有關規定執行。
(1)鋼管樁施工平台施工質量要求：
①鋼管樁傾斜率在 1％以內；
②位置偏差在 300mm以內；
③平台必須平整，各聯接處要牢固，鋼管樁周圍需要拋砂包，並定期測量鋼管樁周圍河床面標高，沖刷是否超過允許程度；
④嚴禁船隻碰撞，夜間開啟平台首尾示警燈，設置救生圈以保證人身安全。
(2)雙壁鋼圍堰平台，應符合本規範 4.2.8 條的規定。
2 護筒設置
1)護筒內徑宜比樁徑大 200～400mm。
2)護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大於 1％，幹處可實測定位，水域可依靠導向架定位。
3)旱地、築島處護筒可採用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。
4)水域護筒設置，應嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節護筒的連接質量均需符合上述要求。沉人時可採用壓重、振動、錘擊並輔以筒內除土的方法。
5)護筒高度宜高出地面 0.3m或水麵 1.0～2.0m。當鑽孔內有承壓水
時，應高於穩定後的承壓水位 2.0m 以上。若承壓水位不穩定或穩定後承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區採用鑽孔灌注樁基
的可行性。當處於潮水影響地區時，應高於最高施工水位 1.5～2.0m，並應採用穩定護筒內水頭的措施。
6)護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為 2～4m，特殊情況應加深以保證鑽孔和灌注混凝土的順利進行。 有沖刷影響的河床，應沉人局部沖刷線以下不小於1.0～1.5m。
7)護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。
2.2 泥漿的調製和使用技術要求
1 鑽孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土
)和添加劑按適當配合比配制而成。
②地質狀態較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；
③在不易坍塌的粘質土層中，使用推鑽、衝抓、反循環回轉鑽進時，可用清水提高水頭(≥2m)維護孔壁；
④若當地缺乏優良粘質土， 遠運膨潤土亦很困難， 調製不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按附錄C—1選取；
3 鑽孔施工
3.1 一般要求
1 鑽機就位前，應對鑽孔各項準備工作進行檢查。
2 鑽孔時，應按設計資料繪製的地質剖面圖，選用適當的鑽機和泥漿。
3 鑽機安裝後的底座和頂端應平穩，在鑽進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。
4 鑽孔作業應分班連續進行，填寫的鑽孔施工記錄，交接班時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。應經常對鑽孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明後記人記錄表中並與地質剖面圖核對。
3.2 鑽孔灌注樁鑽進的注意事項
1 無論採用何種方法鑽孔，開孔的孔位必須準確。開鑽時均應慢速鑽進，待導向部位或鑽頭全部進入地層後，方可加速鑽進。
2在鑽孔排渣、提鑽頭除土或因故停鑽時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度
和粘度。處理孔內事故或因故停鑽，必須將鑽頭提出孔外。
4 清 孔
4.1 清孔要求
1 鑽孔深度達到設計標高後，應對孔深、孔徑進行檢查。
2 清孔方法應根據設計要求、鑽孔方法、機具設備條件和地層情況決定。
3 在吊人鋼筋骨架後，灌注水下混凝土
之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉澱厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求後方可灌注水下混凝土。
4.2 清孔時應注意事項
1 清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選擇使用。
2 不論採用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。
3 無論採用何種方法清孔，清孔後應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規定。灌注水下混凝土前，孔底沉澱土厚度應符合規定。
4 不得用加深鑽孔深度的方式代替清孔。
5 灌注水下混凝土
5.1 鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求
1 鋼筋骨架的制作應符合設計要求和本規範第10 章的有關規定。
2 長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。
3 應在骨架外側設置控制保護層厚度
的墊塊，其間距豎向為 2m，橫向圓周不得少於 4 處。骨架頂端應設置吊環。
4 骨架人孔一般用吊機，無吊機時，可採用鑽機鑽架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。
5 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋
間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
6 變截面樁鋼筋骨架吊放按設計要求施工。
5.2 灌注水下混凝土時應配備的主要設備及備用設備
1 灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長於首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長於首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。
2 水下灌注混凝土的泵送機具宜採用混凝土泵，距離稍遠的宜採用混凝土攪拌運輸車。採用普通汽車運輸時，運輸容器應嚴密堅實，不漏獎、不吸水，便於裝卸，混凝土不應離析。
3 水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑為 200～350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進
2 混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度
等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和後仍不符合要求時，不得使用。
3 首批混凝土拌和物下落後，混凝土應連續灌注。
4 在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區，應注意保持孔內水頭。
5 在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。
6 在灌注過程中， 應經常測探井孔內混凝土面的位置， 及時地調整導管埋深。
7 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提昇導管，使其底口高於骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度。
8 灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為 0.5～1.0m，以保證混凝土強度
，多餘部分接樁前必須鑿除，殘餘樁頭應無鬆散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌人數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。
9 在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，汙染環境及河流。 灌注中發生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。