混凝土攪拌站操作規程
1.混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結構，性能，熟悉混凝土的拌合工藝.經嚴格考試並取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規程及維修保養規程。
2.在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設備；移動式膠帶運輸機，裝載機，水泥筒倉等配齊。這些設備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發信號進行自動控制。
3.攪拌站必須按規定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。
4.接通鑰匙開關後，必須待顯示屏數字點亮，方可啟動各電動機。空氣壓縮機啟動後，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進行計量，放出等程序的操作。
5.進行手動稱量時，砂，石1，石2使用一套稱量裝置，顯示屏數字為
累計值。進行手動或自動計量時，若發現顯示數字不跳動或讀數盤上指針不轉動，說明砂稱量受阻，此時應按“振動器”按扭，使振動器斷續工作。
6.進行自動計量時，若發現實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋紐進行補償。進行自動放出時，應注意數字屏數字的變化，砂，石累計值與水泥值應逐漸下降至“0”，附加劑值應上升至規定值
7.進行手動放出時，按下某材料手動放出按鈕，待此料放完後，才可鬆開按鈕，並觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按“骨料手動放出”，“水泥手動放出”，“水手動計量”，“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提高效率。
8.攪拌站內混凝土放完，關閉出料門後，一定要待“攪拌機空”指示燈亮；“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。
9.攪拌站在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在20-45A之間。應經常檢查主令開關，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均以出廠調好，不要隨意變動。
10.攪拌站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內混凝土全部卸完，並加水清洗。
11.工作完後，應徹底清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，並用水洗乾淨。冰凍季節，應放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，並啟動水泵和外加劑泵運轉1-2min。
12.工作完後，切斷電源；認真填寫有關記錄。
1.班前：
（1）檢查電器儀表，接通鑰匙開關，檢查電源指示燈是否亮；數字顯示屏上各數字均是否顯示“0”。
（2）檢查攪拌機潤滑油箱的油麵高度，不足是添加20號機油。檢查空壓機曲軸油箱的液麵高度。不足時夏季添加19號壓縮機油，冬季添加13號壓縮機油。
（3）檢查砂貯存鬥，石1貯存鬥及石2貯存鬥內有無雜物，應將雜物清除乾淨。
（4）檢查皮帶輸送機的皮帶是否跑偏，對跑偏的輸送帶應進行調整。檢查皮帶輸送機的轉向，聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。
（5）檢查螺旋輸送機的轉向是否正確，電機聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。檢查水泥貯存鬥內有無雜物，對雜物應清除乾淨。檢查傳動三角皮帶的鬆緊度，過鬆時應適當調整。
（6）檢查自動稱量系統，對砂，石1，石2自動計量檢查將槓桿稱的槓桿上下按動，查看刻度指針是否轉動，若轉動則說明正常，否則應查原因予以排除。對水和外加劑自動計量檢查，有故障也應排除。
（7）檢查水貯存箱內的水有無漏水，供水情況及水泵的運轉情況。對長期停止使用的水泵應進行排氣引水。
（8）檢查外加劑箱內的外加劑及其泵的運轉情況，對長期停止使用的泵應進行排氣引水。
（9）對砂，石1，石2，水及外加劑的手動計量系統進行檢查，有故障時應排除。
（10）檢查氣路系統。檢查空壓機及其電動機的工作情況，聲音，電機溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過多，打開法門排放。檢查油霧器內油位，過低時應加20號或30號錠子油；擰開貯氣筒下部排汙螺塞，放出油水混合物。
（11）啟動攪拌機，空運轉5～10min後，檢查攪拌機的運轉情況，檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無溢漏現象，各料門起閉是否靈活。
2.班中：
（1）隨時檢查攪拌站其運轉電流值，一般應在20～45A之間。
（2）隨時檢查各部運轉情況，聽其聲音，檢查電動機及各軸承處的溫度。
（3）檢查物料的計量及放出情況，對不符合要求的應及時調整。
3.班後：
（1）清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，並用水沖洗乾淨。
（2）用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統。
（3）冰凍季節，應放盡水泵、外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，並啟動水泵和外加劑泵運轉1～2min。
（4）切斷電源。
定期保養（每工作50h進行）
1.進行日常保養規程的全過程。
2.檢查各潤滑點，如出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機託輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動鏈條，螺旋輸送機各部軸承等都必須進行檢查、潤滑。
3.檢查攪拌機葉片，內外括板和鏟臂保護環磨損情況，必要時調整間隙或更換。
4.檢查各部聯接螺栓有無鬆動，如有鬆動，必須擰緊。
5.檢查各三角皮帶的磨損情況，對斷裂及磨損嚴重的應及時更換。
6.檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損傷或燒壞。如有損傷或燒壞，應及時修復或更換。
7.對鏟臂固定座潤滑點按說明書要求進行定期潤滑。
混凝土攪拌站操作規程
1.混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結構，性能，熟悉混凝土的拌合工藝.經嚴格考試並取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規程及維修保養規程。
2.在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設備；移動式膠帶運輸機，裝載機，水泥筒倉等配齊。這些設備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發信號進行自動控制。
3.攪拌站必須按規定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。
4.接通鑰匙開關後，必須待顯示屏數字點亮，方可啟動各電動機。空氣壓縮機啟動後，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進行計量，放出等程序的操作。
5.進行手動稱量時，砂，石1，石2使用一套稱量裝置，顯示屏數字為
累計值。進行手動或自動計量時，若發現顯示數字不跳動或讀數盤上指針不轉動，說明砂稱量受阻，此時應按“振動器”按扭，使振動器斷續工作。
6.進行自動計量時，若發現實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋紐進行補償。進行自動放出時，應注意數字屏數字的變化，砂，石累計值與水泥值應逐漸下降至“0”，附加劑值應上升至規定值
7.進行手動放出時，按下某材料手動放出按鈕，待此料放完後，才可鬆開按鈕，並觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按“骨料手動放出”，“水泥手動放出”，“水手動計量”，“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提高效率。
8.攪拌站內混凝土放完，關閉出料門後，一定要待“攪拌機空”指示燈亮；“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。
9.攪拌站在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在20-45A之間。應經常檢查主令開關，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均以出廠調好，不要隨意變動。
10.攪拌站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內混凝土全部卸完，並加水清洗。
11.工作完後，應徹底清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，並用水洗乾淨。冰凍季節，應放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，並啟動水泵和外加劑泵運轉1-2min。
12.工作完後，切斷電源；認真填寫有關記錄。
1.班前：
（1）檢查電器儀表，接通鑰匙開關，檢查電源指示燈是否亮；數字顯示屏上各數字均是否顯示“0”。
（2）檢查攪拌機潤滑油箱的油麵高度，不足是添加20號機油。檢查空壓機曲軸油箱的液麵高度。不足時夏季添加19號壓縮機油，冬季添加13號壓縮機油。
（3）檢查砂貯存鬥，石1貯存鬥及石2貯存鬥內有無雜物，應將雜物清除乾淨。
（4）檢查皮帶輸送機的皮帶是否跑偏，對跑偏的輸送帶應進行調整。檢查皮帶輸送機的轉向，聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。
（5）檢查螺旋輸送機的轉向是否正確，電機聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。檢查水泥貯存鬥內有無雜物，對雜物應清除乾淨。檢查傳動三角皮帶的鬆緊度，過鬆時應適當調整。
（6）檢查自動稱量系統，對砂，石1，石2自動計量檢查將槓桿稱的槓桿上下按動，查看刻度指針是否轉動，若轉動則說明正常，否則應查原因予以排除。對水和外加劑自動計量檢查，有故障也應排除。
（7）檢查水貯存箱內的水有無漏水，供水情況及水泵的運轉情況。對長期停止使用的水泵應進行排氣引水。
（8）檢查外加劑箱內的外加劑及其泵的運轉情況，對長期停止使用的泵應進行排氣引水。
（9）對砂，石1，石2，水及外加劑的手動計量系統進行檢查，有故障時應排除。
（10）檢查氣路系統。檢查空壓機及其電動機的工作情況，聲音，電機溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過多，打開法門排放。檢查油霧器內油位，過低時應加20號或30號錠子油；擰開貯氣筒下部排汙螺塞，放出油水混合物。
（11）啟動攪拌機，空運轉5～10min後，檢查攪拌機的運轉情況，檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無溢漏現象，各料門起閉是否靈活。
2.班中：
（1）隨時檢查攪拌站其運轉電流值，一般應在20～45A之間。
（2）隨時檢查各部運轉情況，聽其聲音，檢查電動機及各軸承處的溫度。
（3）檢查物料的計量及放出情況，對不符合要求的應及時調整。
3.班後：
（1）清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，並用水沖洗乾淨。
（2）用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統。
（3）冰凍季節，應放盡水泵、外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，並啟動水泵和外加劑泵運轉1～2min。
（4）切斷電源。
定期保養（每工作50h進行）
1.進行日常保養規程的全過程。
2.檢查各潤滑點，如出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機託輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動鏈條，螺旋輸送機各部軸承等都必須進行檢查、潤滑。
3.檢查攪拌機葉片，內外括板和鏟臂保護環磨損情況，必要時調整間隙或更換。
4.檢查各部聯接螺栓有無鬆動，如有鬆動，必須擰緊。
5.檢查各三角皮帶的磨損情況，對斷裂及磨損嚴重的應及時更換。
6.檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損傷或燒壞。如有損傷或燒壞，應及時修復或更換。
7.對鏟臂固定座潤滑點按說明書要求進行定期潤滑。