答5S管理體系是：

1S－整理（Seiri）

整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。整理的目的：

① 改善和增加作業面積；

② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；

⑥ 改變作風，提高工作情緒。

整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓的要點：

① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；

② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。

清掃的目的：清除“髒汙”，保持現場乾淨、明亮。

清掃的意義：將工作場所之汙垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

清掃的要點：

① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。

清潔的目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。

清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔的要點：

① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；

③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④ 要使環境不受汙染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。

5S－素養（Shitsuke）

素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。

素養的目的：提昇“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。

5S標準體系都有：

1、5S的含義

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個項目。

2、5S目標

（1）工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。

（2）整潔的現場，不良品為零。

（3）努力降低成本，減少消耗，浪費為零。

（4）工作順暢進行，及時完成任務，延期為零。

（5）無洩漏，無危害，安全，整齊，事故為零。

（6）團結，友愛，處處為別人著想，積極幹好本職工作，不良行為為零。

3、5S原則

（1）自我管理的原則

（2）勤儉辦廠的原則

（3）持之以恆的原則

4、5S作用

（1）提高形象

（2）提高生產效率和工作效率

（3）提高庫存周轉率

（4）減少故障，保障品質

（5）加強安全，減少安全隱患

（6）養成節約的習慣，降低生產成本

（7）縮短作業週期，保證交期

（8）改善精神面貌，形成良好文化

5、5S方法

（1）定點照相。

（2）紅牌作戰。

（3）看板作戰。

（4）顏色管理。