紡織倉庫管理制度1

　　一 目的

　　為了加強工廠倉庫管理工作，確保庫存物品安全。

　　二 適用範圍

　　本規定適用於工廠範圍內所有倉庫的管理。所屬各部門可依據本規定，結合實際製定具體的規定。

　　三 管理規定

　　1 所有倉庫，應設專（兼）職倉庫保管員，負責庫房的日常管理。

2 所有物料，無論是新購入、領後收回，必須履行驗收入庫登記手續。

　　3 庫房應通風，照明良好，門窗完好，不漏雨。

　　4 庫房應有醒目的安全警示標誌，無關人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。

　　5 庫房內禁止吸菸，動用明火必須經安保部批准，並採取相應的安全措施。

　　6 庫房應配置滅火器材，消防器材應當設置在明顯和便於取用的地點，周圍1.5米內不准堆放物品和雜物。庫管人員應會熟練使用。 7 庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。應當在庫房外單獨安裝開關箱，保管人員離庫時，必須拉閘斷電；禁止使用不合規格的保險裝置。

　　8 庫房內不准人員住宿、休息，不准使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

　　9 物料的存放

　　A 物品應分類存放，置放有序。應保持一定的`通道（垛與垛間距不小於1米，垛與牆間距不小於0.5米，垛與梁、柱間距不小於0.3米，主要通道的寬度不小於2米）。

　　B 庫管員應根據物料說明書的要求，採取適當的保存措施，確保物料存儲環境（如溫度、溼度等）符合規定。

　　C 易燃、易爆、易腐蝕等化學危險品應單獨設庫，確無條件時，也必須隔離單獨存放，並做好專門的標識，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和應急處置方法。

　　D 易燃、易爆、易腐蝕等化學危險品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺，變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏。

　　10 要嚴格控制易燃易爆、有毒有害化學用品和化工用品的發放，需要領用時必須經有關領導同意。

　　11 庫房人員應定期檢查庫存物資狀況，倉庫管理單位（部門）應定期組織盤點。

　　12 倉庫管理單位（部門）應把庫房作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點，及時發現、處置安全隱患，防止安全事故的發生

　　倉庫管理員需要做到： 　　

1、服從領導安排，遵守公司和倉庫各項規章制度。 　　

2、負責倉庫日常收、發、存管理工作，努力達成帳、卡、單、物一致，使在庫原材料和成品處於良好的品質狀態。 　　

3、對照生產領料出庫單，按照先進先出原則發料。 　　

4、按照採購入庫通知單的數量進行收料 　　

5、物料進入倉庫管理，庫位的籌劃與正確合理的擺放。 　　

6、倉庫的安全工作和原材料及成品保管工作。 　　

7、每日原材料明細賬目的登記和對車間入庫成品進行點數。 　　

8、負責盤點庫存原材料和成品。 　　10、現場“7S”（7S管理） 　　11、接受並完成上級交代的其它工作任務 　　【7S管理】： 　　整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）、節約（Saving）。 　　1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。 　　2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。 　　3S-清掃（Seiso）：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。 　　4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。 　　5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。 　　6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 　　7S-節約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。 　　實施7S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產並能保持並不斷增強員工們高昂的士氣。